一种用于套筒类机器部件快速拆卸的框架式拉马的研究

罗起洪

（新疆新鑫矿业股份有限责任公司阜康冶炼厂 阜康 831500）

1 概述

在工厂设备维护、维修工作中，拔取联轴器、皮带轮是一个经常性的工作，拉马是常用工具。常见的拉马有液压和丝杠两种，有三爪、二爪之分，主要由旋柄、螺旋杆和拉爪构成。使用时，将螺杆顶尖定位于轴端顶尖孔调整拉爪位置，使拉爪挂钩于轴承外环，旋转旋柄使拉爪带动轴承沿轴向向外移动拆除。

2 存在的问题

在使用过程中，外购的各式拉马对连轴器型号都有很强的针对性，且不易操作。特别是对离心机联轴器、皮带轮的拔取，利用现有的千斤顶拉马也需要多人协作，边用大锤敲打边加力才能拔取出来。

现有普通联轴器的拔取，需要2-3人配合利用液压拉马，中途还需更换一次行程才能拔取。再者液压千斤、加长顶杆在挤压过程中容易发生由于顶杆顶偏而造成顶杆弹出现象，易造成安全事故。

此外，遇到一些异形部件，常见的三爪或二爪拉马就更失去了作用。

3 问题分析

针对外购各式拉马在使用中存在的弊端，结合我们在检维修过程当中总结出的一些经验，我们认为，可以设计一个机构代替拉爪，使其能够适应各种外部形状，内部为套筒类部件的拆卸。如果这一目标实现，必然会使拉马的适用性更加广泛。

4 采取的措施

能够代替拉爪的机构，要有足够的强度，还要适应不同轴径变化，才能适合现场应用。经过长期观察，我们从刨床的工作中得到启发，设计了插板、插座机构：

图1 插座机构

此机构工作原理：可将异形构件通过插座的龙门结构放置，再将插板卡于插座卡槽4中，此时，部件与轴类零件分别被插板分割在两端。我们只要再加入液压系统和对中心机构，这个简易拉马即具备了使用性能。

随后，我们用废旧的丝杠、螺母机构配合槽钢焊接的框架，解决了液压缸安装和活塞杆对中心的问题。为了方便使用，将所有机构都固定安装在一个方形的机架上，下方安装4个滚轮，便于移动。

图3 框架式液压拉马装配简图

5 主要结构和工作过程

机架4 上横梁中部焊接安装有螺母13、丝杠3、手轮1，丝杠下横梁两端焊接吊耳10，通过钢丝绳卡安装2 条钢丝绳12，钢丝绳两端通过钢丝绳卡分别固定安装在底板上的四个吊耳10 中。转动手轮1，丝杠3带动丝杠下横梁及其拉动的底板8沿限位环7限定的方位上下往复动作，使活塞杆前端芯轴中心高发生变化，实现针对不同中心高的，可随意调节高度。

在框架9 最前端采用厚钢板设计了龙门结构的插板座11，龙门宽度达到450mm，所配插板下端开口分30mm、70mm、110mm 三个宽度，适用于常见机械轴类直径；插板厚度16mm，增强抗压力。更换插板，只需提拉插板上端焊接的把手，将插板从插板座中取出即可。

在活塞杆端部，通过螺纹连接一根实心芯轴，在活塞的推动下，轴端的工作行程前移，超过插板座的位置，液压系统启动后，被插板限位的欲拆卸部件固定不动，芯轴头推动机泵、构件轴部在压力作用下，向相反方向移动，得以实现机械部件的拆卸。

6 实用效果

此框架式液压拉马的投用，大大提高了工作效率，减轻了职工的劳动强度，也降低了零部件损坏几率。此外，也提高了操作的安全性，避免了操作过程中产生的安全隐患。

7 结束语

本框架式液压拉马是一种多用途的框架式拉马，对不同规格的电机联轴器、皮带轮、轴承等都能在5 分钟内轻松拔取，对异形构件的拆除，提供了一个非常实用的工具。此项目已申请国家实用新型专利。