浅析机械自动化控制设备的维护技术

吕传红

摘要：当下国民经济迅速进步，国内的科技水平也在以极快的速度提升，机械自动化在诸多的领域展开应用，逐渐受到人们的重视。机械自动化可以促进生产力的提升，让设备运行更加高效和准确。现阶段对自动化设备的维护，则是成为影响工业生产中非常关键的因素。为了保证自动化设备可以高效运行，要对自动化设备展开定期维护以及维修。本文对自动化控制的维护展开探讨，希望对自动化控制在机械设备中的有效应用，是有一定帮助的。

关键词：机械自动化;控制设备;维护技术

0  引言

在生产活动中，自动化控制是非常关键的辅助手段，在机械自动化的帮助下，生产效率以及质量有显著提升，自动化设备的运行情况，直接关系到自动化生产是否稳定运行，在工业生产中，当下所使用的自动化设备，有数控以及自控两种类型。机械自动化是技术密集以及知识密集的领域，对自动化设备展开维护是非常复杂的工作。

1  系统设备故障的常见类型

自动化控制被运用到机械设备中，可以有效提升设备运行的效率以及質量，为了避免设备出现故障，并及时将设备的各类问题解决，要找到设备故障的具体类型，然后找到故障的具体原因，采取及时以及科学地方式，将故障及时解决。

1.1 系统性错误  在自动化设备中，常见的一些系统性错误，就是被控设备通常情况下是数控机床类的设备，在实际的生产中一些参数和指标达到一定范畴，但是这些参数超过设置的临界或极限，导致系统性错误以及故障的出现，会给生产造成一定的影响。这种故障在自动化控制方面是比较常见的[1]。要尽可能避免或者减少这类故障的出现，就需要保证在自动化控制中，各类的操作是规范的，定期对设备展开维护以及保养的措施。让设备系统的各类参数都能保持正常以及合理[2]。另外是在自动化控制的实际运行中，要严格依据自动化控制的操作流程以及标准，按部就班完成机械化操作，不要单纯为了提升生产的效率，盲目加快设备工作的节奏，忽视了其中的一些加工步骤。在设备维护方面，要注重对自动化控制的定期维护[3]。从而减少自动化控制出现故障的几率，若是在自动化控制的实际运行中，有系统性问题出现，就要沿着主干线，对故障的原因进行确定，制定出合理的措施，找到故障的解决方案。

1.2 随机性故障  所谓随机性故障，在自动化控制领域，是十分宽泛的概念。随机性故障就是被控设备，在同样的环境以及条件情况下，有时候会保持正常运行，一直到将工作任务完成，有时候则是会出现不确定的错误。在自动化控制的领域，这种故障类型，经常被人们称之为软故障[4]。在同样的工作环境以及操作情况下，设备可以将生产任务完成，但是偶尔会出现一些突发性故障。在自动化控制中若是出现这类的故障，无法将具体的事故成因进行确定，因为问题是突然和随即的，要想对故障进行诊断以及分析，有一定的难度。那么在自动化控制的实际运行中，若是遇到这类的故障，工作人员需要消耗大量的精力以及时间进行故障确定。一般情况下，自动化控制中出现随机性故障，涉及到的原因是十分多样化的。多数是设备本身安装以及生产就是有问题的[5]。一些组件的排列不是十分规范，设置出的内部参数以及元器件性能不足等。还有就是自动化控制的操作人员，若是存在操作失误的现象，或者是维护人员没有对自动化控制展开全面保养，也是造成设备故障的原因。很多时候外界因素也会对自动化控制造成影响，所以自动化控制出现随机性故障，要想确定原因，是需要一定时间的。

若是在实际生产中，设备之间的组件连接以及接插件并未锁定，电路板元件有松动的情况出现，或者焊点松脱，这些问题都会导致随机性故障。自动化控制长期运行，设备内部锈蚀或电刷运行不畅，继电器触点和开关接触不良等，也是软故障的主要成因。厂房的环境以及设备所处的温湿度等环境因素，都是要进行严格控制的。为自动化控制的实际运行中，需要维护人员认真做好日常的设备检查，尽量事无巨细，避免软故障的出现。

2  以数控机床为例找出自动化控制设备故障的原因

与传统的机械生产相比，现阶段的自动化控制，已经广泛运用到工业生产中，各类的设备种类多样，内部原理比较复杂，生产价值比较有限，设备的安装以及检修不是非常方便。以数控机床为例，在实际的运行中，也有一些故障时常发生。

2.1 数控机床内部原因导致的故障  在数控机床的实际运行中，若是因为本身的原因，造成运行故障，就要在设备的内部进行查找，与外界因素以及人为操作并无关系，只是系统本身的故障。通常情况下，对系统性错误进行查找后，沿着主线对设备展开系统性检查，在找到问题的成因后，制定出解决的对策。对数控机床进行故障判断的时候，首先要分析的，是设备故障的类型，是因为内部原因或者外部因素，然后找到故障的正确查找方向，将问题的真正原因查明。否则若是查找的方向是错误的，那么故障无法及时找到，会给企业造成严重的损失。

2.2 数控机床外部原因导致的故障  一般情况下，若是数控机床产生故障，是系统性错误，可能是内部结构有问题，也可能是外部因素的影响。比如若是设备所处的温度非常高，设备运行会受到一定的影响，湿气、潮气以及有毒有害气体若是进入到设备中，也可能会对设备造成一定的危害，在设备的运行中，若是供电电压不足，会导致电压不平衡，外部环境导致设备出现振动，这些都是会给设备的运行留下一定的隐患。除了这些环境因素，也有一些错误，是人为导致的。自动化程度不断提高，如今机械设备不断实现自动化，但是自动化控制也是需要进行人为控制的，在很多部分，依旧是需要人为进行操作，若是工作人员的操作不当，也会给自动化控制造成隐患。比如一些操作人员的手动作用速度太快，会导致设备超程报警或者过载报警。

3  自动化控制设备的维护策略

3.1 提升维护人员的素质  在现代化的背景下，科技迅速发展，在自动化控制中，很多的元器件以及控制电路在不断进行技术革新，设备的种类在变得多样化，性能也是更加强大。以往在机械设备中的一些元器件以及控制技术，也会逐渐被新技术取代，在变流装置中，一些常规性的晶闸管，在被新的元器件取代。当下自动化控制，会向着高频化、全控化以及集成化方向进一步发展，那么在自动化控制的实际应用中，需要维护人员不断更新自身的知识，提升自动化控制方面的能力和素质。

当下的自动化控制，正在向着高频化、集成化转变，企业也要给自动化控制的维护人员多一些学习机会，组织自动化控制的培训，让维护人员可以更新自身知识和技能，在自动化控制维护方面，具备更强的能力。

3.2 严格依据技术规范对自动化控制设备展开维修检查  在自动化控制出现故障的情况下，首先是对自动化控制出现故障之前的运行状态进行明确，然后结合现有的资料以及经验，对自动化控制类似的故障情况进行对比，看是否可以找到与其相似的案例和资料，进而让故障得到快速确定。其次若是自动化控制的故障是非破坏性的，那么可以在自动化控制的正常通电以及工况下，对自动化控制设备展开动态性检查，从而尽快将自动化控制的故障成因进行明确，展开针对性处理。

3.3 根据设备的特点  在自动化控制的实际维护中，结合设备本身的特点，找到有效的维护方案，从各类元器件的使用以及防护入手，找到系统指标异常所在。对自动化控制展开维护，每一种元器件有自己的特点以及维护的策略，在满足技术条件的情况下，企业通常会选择比较经济的原材料以及部件，从而降低生产成本。要保证在自动化控制中，选择的元器件是符合要求的，有足够的性能。另外是要保证产品结构经过严格设计，有着良好的使用性能以及维修性能。结合电路的要求以及工作环境限制，对元器件的条件、质量等级以及技术性能展开分析，在自动化控制的建設中，保证系统的各个部分，都能满足相关的质量要求。在维修方面，要考虑到长期维修的便捷性。

4  结论

总之，自动化控制是当下机械设备的发展方向，目前在自动化控制的实际应用中，设备故障是不可避免的问题，随着不断积累经验，对自动化控制展开诊断以及维修，相关技术以及手段在不断完善。

参考文献：

[1]游洋.机器视觉系统的角度阐述机器人在机械自动化领域的应用[J].现代制造技术与装备，2018（12）：196-198.

[2]李萌.机械设计制造及其自动化特点和优势及发展趋势探讨[J].南方农机，2018，49（17）：204，207.

[3]李伟涛.车厢可卸式垃圾车支承轮的机械自动化控制技术研究[J].专用汽车，2018（08）：86-89，93.

[4]王力.浅谈机械设计制造及其自动化的设计原则与发展趋势[J].南方农机，2018，49（15）：144，160.

[5]周玉林，杜鑫.机械设计制造及其自动化的设计原则及发展趋势探讨[J].现代商贸工业，2018，39（23）：207-208.