试论现代机械制造工艺与精密加工技术

孙瑞光

摘要：随着现代社会科技发展，机械自动化技术得到了较好的发展与应用，进而推动了整个机械制造行业的发展，所以，相关单位与企业应重视器械制造技术，进行更为深入的研究与创新化的现代发展。机械制造工艺与精密加工技术是机械制造业的基础内容，只有这二者得到发展，整体机械制造工艺才能得到较好的改善。现目前，我国的机械制造工艺与精密加工技术已经不能满足社会与市场的需求，急需要进行现代化的发展。基于此，本文对现代机械制造工艺与精密加工技术的意义进行了简要阐述，列举了部分现代机械制造技术的特点，分析了现代机械制造工艺与现代精密加工技术，并总结了未来现代机械制造工艺与精密加工技术发展的方向。

关键词：现代;机械制造工艺;精密加工;展望

1  现代机械制造工艺与精密加工技术的意义

机械制造工艺与精密加工技术是机械制造的基础内容，所有机械产品的制造均需要利用相关技术。而为适應新时代各项需求的变化，机械制造行业进行了现代机械制造工艺与精密加工技术的发展，其中，精密加工技术包含了多项高新技术内容，能够进行更为精确机械制造，大大提高了我国机械制造的水平，保证了产品的质量。现代精密加工技术包括了精密切削技术、模具制造技术、数控机床技术等种类。现代机械制造工艺与精密加工技术的发展可以有效提高企业的市场竞争力，确保我国市场经济处于稳定发展的状态[1]。

2  现代机械制造技术特点

2.1 市场竞争激烈

现代化社会中，各行各业均在进行着快速的发展，市场竞争也愈演愈烈。尤其是机械制造技术中，新型技术种类大量的发展与应用，使得整个机械行业的进程加速。企业要想在获得更为强大的竞争力，就必须对相关技术进行更加深入的发展，掌握更加关键、更为重要的技术。而现代机械制造工艺与精密加工技术则属于此类关键技术，相较于传统制造技术而言，产品制作过程中操控更为准确，自动化发展更成熟，在大大提高产品的质量的同时一定程度上减少了成本投入，较好的提高了产品的竞争力与企业的竞争力。

2.2 全球化发展

在经济全球化的影响下，机械制造的全球化发展是必然的趋势。在这种背景下，机械制造业必须对国际先进技术及形式有所了解，借助高新技术制作出性能更为优良、精准度更高的产品，以提高我国机械制造行业在国际上的竞争力，促使我国机械制造业进一步发展[2]。

2.3 关联性发展

新时代背景下，机械制造行业的内容除了传统的产品生产与加工之外，还增加了产品设计、销售及售后服务的内容，且阶段间相互的联系越来越紧密，形成了更为完整的产业结构。其中，一旦某个环节出现问题，就会发生连锁反应，对整个产业链产生影响。机械制造工艺与精密加工的联系性也是非常强的。所以要推进机械制造行业的发展，就必须保证各个阶段之间的协调发展。

2.4 系统化发展

现代社会中，机械制造行业是一项系统性较强的工程，相关企业在产品制造的过程中，需其他行业的技术进行支撑，如传感技术、计算机技术、互联网技术等，通过这些技术，可以降低机械制造受区域、时间、劳动力等因素的影响。现目前的机械制造正在进行各项高新技术的有机融合，促使各项技术的优势在产品制造过程中得到较好的体现[3]。

3  现代机械制造工艺

3.1 气体保护焊接技术

气体保护焊接技术主要是利用性质稳定的气体为介质，起到隔绝空气、稳定电弧燃烧、降低有毒气体影响、消除内在缺陷等多种作用。气体保护焊接技术的作用原理为：焊接操作时，会在电弧的外部指定区间内形成一层气体保护融离膜，这层膜能够较为有效的将电弧与空气进行隔断，从而使得电弧能够更为稳定、充分的燃烧，降低了有害气体产生的量，减轻了有害气体对焊接部位的伤害。在此基础上，焊接速度更快，金属物质焊接后韧性也更好，所以气体保护焊接技术能有效改善焊接的质量与效率[4]。

3.2 电阻焊接技术

电阻焊接技术的应用较为广泛，其操作简单，能够迅速对焊接物体进行解热，提高了焊接效率，且不会产生有害气体。电阻焊接技术的作用原理为：焊件被固定在正极与负极之间，然后进行通电操作，由于施焊物件的表面与周围的介质之间存在一定的电阻，所以由于热效应原理，电流通过时便会在施焊物件上快速形成大量的热量，持续通电加热，便会使焊接部位发生融化，进而与金属焊件相熔。现目前，电阻焊接技术主要运用于军工、航天等领域。

3.3 埋弧焊接技术

埋弧焊接技术的作用原理为：利用焊剂层来使得电弧燃烧，涉及到的焊接材料主要有焊丝、接头以及焊剂等三种。埋弧焊接技术对焊剂的要求较高，需要根据焊件、焊接结果等要求进行仔细的选择，我国现目前大多数的焊剂为熔炼焊剂。埋弧焊接技术的焊接方式可以分为自动与半自动两种，前者在焊接时，需要利用小车的移动来带动焊丝移动，后者焊接时主要是通过手动送焊丝的方式移动，在选择焊接方式时，应根据焊件的形状、大小、焊接等要求合理选择[5]。

3.4 螺柱焊接技术

螺柱焊接技术具有焊接漏洞小、操作便捷等优点，在实际焊接中具有较为广泛的应用。螺柱焊接技术作用原理：焊接时，将螺柱的一端与焊接面接触作用，然后借助电弧对其进行加热处理，使得焊件与螺柱的接触面融化，最终实现焊接，需要注意的是，整个过程中需要对螺柱施加一定程度的压力。螺柱焊接技术的焊接方式较多，应用较为广泛的为单面焊接的储能式与拉弧式两种，前者适用于深度较浅类的板类焊件的焊接，后者适用于厚度较大的板类焊件焊接。

4  现代精密加工技术

4.1 精密切削技术

精密切削技术指的是在进行不规则材料的加工中，为了更好的满足产品对尺寸、形状的要求，通过现代化技术使得切削的精度更为准确。在进行精密切削技术应用的过程中，操作人员需要对刀具的性能及工件的需求进行更为全面的了解，切削时严格按照操作规范与需求方案进行，以保证工件的精确度。但在实际的生产加工过程中，常常会因为材料、机床运行等因素的影响而降低产品精度。现目前，我国主要的提高生产加工精度的方式为：提升机床主轴转速[6]。

4.2 模具制造技术

现目前我国机械制造业正在飞速发展，相关企业的竞争也非常激烈，为了进一步提高企业的竞争力，使企业得到长远稳定的发展，机械制造企业应该重视产品的生产效率这一因素，重视模具制造技术的创新发展，了解国内外的先进生产加工技术以优化自身工艺流程，提高生产效率。现目前，我国的模具制造技术已经发展到了微米的界别，能够实现精度更高的产品制造。当前模具制造技术中，最为常见的为电解加工艺，其能够更好的控制加工工件表面的质量，并方便进行其他特殊处理，在腔型较为复杂的模具加工中可以发挥较大的作用。

4.3 数控机床技术

数控机床技术是一项作用效果较好的精密加工技术，相对于其他技术而言，其融合了更多的高新技术，生产与加工更为自动化、智能化，较大程度的减少了企业在人力资源方面的资金投入。数控机床的生产更为程序化，工件精度受人为操作影响几乎不存在，且由于自动化与程序化的控制，数控机床生产与加工的速度更快，能够大幅度提高企业的经济效益。但数控机床对管理操作人员的专业素养要求较高，操作的难度更大，部分企业因人才稀缺的原因而不能进行应用与发展。

4.4 超精密研磨技术

超精密研磨技术主要运用于集成电路的硅片元件加工过程中，其能够较为有效的对硅片元件进行研磨，抛光的效果更是达到了原子级别。超精密研磨技术的作用原理为：通过在工件上添加对应的加工液，使其相互发生反应，进而起到化学研磨的效果。对于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果较好[7]。

5  机械制造工艺与精密加工技术展望

5.1 绿色、可持续性发展

现代社会，各行各业均在进行节能环保方向的发展，机械制造行业的绿色、可持续性发展是必然的。在进行产品的生产加工过程中，由于生产速度及质量的提升，机械制造对资源与能源的需求也大幅度上升，部分产品生产过程中还会对环境产生污染。机械制造业的绿色、可持续发展主要体现在产品包装、维修以及报废等过程中，企业可以做好产品设计，延长产品的使用寿命，生产时减少废气物质的排放。

5.2 信息化与智能化发展

现代社会中各行业的信息化、智能化发展也是必然的趋势。传统机械生产制造的生产效率较低，在生产时非常容易出现问题且解决的效果也不理想，极大程度的限制了机械制造的发展。在缺乏新兴技术与先进设备的情况下，生产的产品也不能满足现代社会与市场的需求。而信息化与智能化的发展，则可以一定程度上降低生产成本，提高生产效率，推进整个机械制造行业的发展[8]。

6  总结

在现代社会工业飞速发展的背景下，传统的机械制造已经不能较好的满足生产发展的需要，相关企业应积极进行机械制造工艺与精密加工技术的深入研究与创新型发展，积极了解国内外行业发展情况，将新兴技术与传统工艺进行有机融合，促使机械制造更为人性化、自动化、智能化，解放更多的生产力，不断提高产品的质量，以进一步提升产品与企业在市场中的核心竞争力，同时，企业还应该找准自身的定位，明确未来的发展方向，以做出更为科学、合理的决策，推进我国现代制造业的发展，加快我国工业发展。

参考文献：

[1]黄涛，冯丽艳.现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架[J].科技创新导报，2019，16（16）：75-76.

[2]吴昊.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].內燃机与配件，2020（06）：118-119.

[3]李大卫.简析机械设计制造工艺及精密加工技术[J].南方农机，2020，51（01）：136.

[4]施常.现代化机械制造工艺及精密加工技术的思考[J].才智，2019（36）：84.

[5]顾桐.基于机械设计制造工艺及精密加工技术[J].湖北农机化，2019（24）：100.

[6]刘永红.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探究[J].现代制造技术与装备，2019（12）：178-179.

[7]熊晓红.简析现代机械制造及精密加工技术探讨[J].门窗，2019（10）：158.

[8]李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].南方农机，2019，50（17）：96.