摊铺机的使用与路面质量

旃进芬

摘要：随着城市快速发展，新建城市道路、桥梁设施不断增加，为确保市民的正常交通安全出行，对城市道路的维修、养护要求也越来越高。我参加了圆通大桥大修工程，负责现场机械设备管理工作。在此，笔者就圆通桥路面沥青混凝土摊铺机的使用技术，即如何保证路面平整度和密实度问题，谈一些个人见解，希望能夠给同行业的工作人员带来一定的指导和参考意义。

关键词：摊铺机;使用技术;路面质量;施工工艺

一、摊铺机的选型

由于圆通大桥处于闹市区，交通流量大。其路面设计考虑为高等级路面，修筑这样的路面层，从让大桥“穿上美丽外衣”即铺筑质量方面考虑，借助人工或普通的国产摊铺机均是难以满足的。要求摊铺机不仅具有浮动熨平板，而且具有克服路基不平，给料不均，本身行走速度变化等外界干扰的自找平装置和熨平预施振装置，成为建设维修高等级路面的必备设备。结合本单位的具体情况，选用了伏格勒公司的Snper1700型。其基本技术参数：履带式行走形式，摊铺层厚度10——300（mm），熨平板标准宽度2.5m，熨平板加长后最大宽度8.5m，料斗容量6.0m3，功率94Kw，重量18t。

该摊铺机装有预压实装置，有利于平整度和密实度的提高。熨平前的预施振，是靠机器的振捣梁或振动熨平板实现的，采用振捣梁对混合料连续地捣固、压实，不仅确定了铺层的最终高度，并使摊铺层得到充分修整，而且使混合料较大的颗粒搅和到摊铺中去，避免了拖曳层的出现;采用振动熨平板，既有振捣功能，同时又将振动传递到给料层，使其颗粒之间的内摩擦力减少而相互楔紧，使摊铺层得到高质量压实。因而，装有预压实装置的摊铺机，避免直接熨平成型所产生的板辙、裂纹、波浪等弊病。其履带式行走形式具有接地压力小，牵引力大，防滑，对基层不平度不敏感的优点。其熨平板选用组装式（非伸缩式），着重考虑组装式熨平板具有刚度外，物料对熨平板的压力均匀，不易产生熨平板底面不应有的高度差等优点，能够满足铺筑高质量路面的要求。

二、摊铺机决定路面质量

用沥青混凝土摊铺机铺筑沥青混合料，对路面质量（主要指平整度和密实度）起着决定作用，归纳为以下四个方面：

1.摊铺机作业速度

摊铺机作业速度对路面质量的影响极大，机器运行中瞬时作业速度的变化，将引起路面层结构变化，直接影响路面的平整度和密实度。速度不均，面层粗糙度不均;速度过快，面层变得粗糙，且每次振动（或振捣）间隔增大，必然造成平整度和密实度下降。因而，摊铺机的工作速度一经选定，应保持恒定。

2.熨平板的工作角——即熨平板底面与摊铺层平面的夹角

初始工作角的选择应根据摊铺厚度，即较大的厚度应选择较大的初始工作角，反之则异。

熨平板组合调整时，应检查其初始工作角是否一致。不一致将造成摊铺层同一横断面厚度不一致或出现台阶，直接影响平整度。

在摊铺作业中，不要频繁调整厚度控制杆。否则，将造成工作角的不断变化，而工作角的恢复则需要一段时间，在这段时间内，所得到的面层将是不平整的。

3.铺料螺旋处的物料压力

铺料螺旋处的物料压力，是指被计量的堆在熨平板前拌和料的压力。在摊铺作业中应根据不同的铺层厚度和宽度及其摊铺速度，正确地调整刮料板的开度，以保证物料压力的稳定。

物料压力过大时，即熨平板前的堆料较多，物料对熨平板底面的阻力增加，促使工作角相对变大，厚度增加，致使平整度下降。物料压力太小时，情况相反，平整度同样下降。

4.振动（振捣）压实作用

影响摊铺机振动（振捣）压实过程的，主要是振幅、频率和摊铺作业速度等。

振动压实时，大振幅比小振幅具有较高的压实能力。振动频率主要影响拌合料颗粒的重新排列，使其内摩擦力减少，颗粒间易于重新集聚（即压实）。可见，振动（或振捣）的强弱直接影响路面的密实度。

较慢的摊铺速度，相当于增加振动（振捣）次数，可获得比高速作业时较高的密实度。

三、选择和调整结构参数的原则

1.熨平板宽度的选择及其调整

（1）对称原则。即组合后的熨平板应对机器本身左右对称。否则，机器容易走偏，并因物料的惯性作用，使熨平板前物料压力不一致，造成摊铺厚度在横断面上的差异。

（2）最少接缝原则。即在保证先铺路拱的情况下，熨平板的组合应保证最少的通过次数，使纵向接缝尽可能少。

（3）纵向接缝不重合原则。即上下层纵向接缝不重合。

2.熨平板初始工作角的选择

主要根据摊铺厚度，即在同一拌合料的条件下，较大的摊铺厚度应选择较大的初始工作角。

3.熨平板拱度的调整

熨平板的拱度值应该按施工图给定值进行调整，同时，为保证路面的平整度和密实度，应保证适当的拱差值。一般前拱比后拱大3～5mm。前后拱差值适当，会使整个摊铺层结构均匀，密实度一致。如前拱过小，铺层中部将出现松散结构，摊铺层两侧会出现明显刮痕。

4.铺料螺旋与熨平板前缘距离的调整

该距离的调整，主要是使拌合料能顺利通过。同时，保证不同的摊铺厚度，能有相应的下料速度。

5.振动振幅的调整

振动或捣固振幅调整的主要依据，其一是摊铺厚度，其二是铺层密实度。较大的铺层厚度和较大的密实度，则要求较大的振幅。在薄层和面层摊铺时，不要使用较高振幅捣固或振动，以免基层松散和整体强度下降。

四、摊铺机的合理使用与操作

在结构参数确定以后，使用与操作因素成为影响平整度和密实度的重要因素。

1.摊铺速度的确定

摊铺速度恒定是确定摊铺速度的原则。一般釆用供料能力确定摊铺速度。即：V=Q/KA（米/分钟）。式中：V为摊铺速度，Q为供料能力（吨/小时），A为铺层横断面积，K为常数取丨4丨。

为保证路面的平整度和密实度，按上述方法计算的速度不应超过10米/分钟;摊铺面层时一般不应大于6米/分钟。

同时，根据连续供料原则，选择适当的铺料螺旋转速和料斗闸门开度。

2.合理使用（包括安装和调整）自动找平装置是理想路面平整度的另一重要操作条件。

3.熨平板的预热与保温

熨平板的预热与保温应以接近拌合料温度为准。若不预热，使拌合料粘结在底板上，直接破坏铺层的平整度。过热，则造成熨平板的扭曲变形及沥青焦化，也会破坏路面质量。

4.卸料

从摊铺速度应保持恒定的原则出发，卸料卡车不得冲撞摊铺机。卸料过猛或因作业中使用制动而增加摊铺机的牵引负荷。否则，因机器速度变化，影响平整度，甚至形成“搓板”等路面缺陷。

五.摊铺施工工艺

1.基层质量的检查

在摊铺作业前，应严格检验基层的标高、强度、平整度，纵横坡值和含水量等指标是否与规定的质量指标相符。

2.基准的选择与设置

基准的选择与设置对路面质量起着重要影响。主要釆用张紧绳与两侧构筑物相结合的方法。

3.接缝处理

接缝处理的常见病是，接缝处结合强度不够而产生松散或裂纹;或因处理不当使平整度下降而使车辆颠簸。

为此，对纵向接缝处理应注意：

（1）尽量采用热接缝，即在拌合料接近碾压温度上限之前完成接缝摊铺。

（2）上、下层纵向接缝不得重合，错开量不少于50cm。

（3）接缝两侧铺层厚度应一致，搭接重叠量应在5～10cm之间。

（4）热接缝的碾压应在错轮碾压的最后进行。由一台压路机完成20～30cm接缝处的碾压，以获得良好的接合强度。

（5）冷接缝的碾压应从接缝开始，在热层上向冷层错轮20～30cm骑缝碾压，然后从外向内错轮碾压。

（6）新旧两铺层，摊铺机的各有关结构参数和运行参数应调整相等。

横向接缝的处理是指施工中断前后接口的处理。若接口位置得当（即在铺层厚度未发生变化的区域内），接口比较理想垂直，继续摊铺时保证原有的作业参数，正确的骑缝碾压（即向新铺层铺轮20～30cm，杜绝与接缝垂直作业），就会获得平整度良好的横接缝。

4.摊铺后的碾压

摊铺作业后的碾压是保证路面质量的最终工序，因而决不能忽视碾压规范的规定。

铺层第一碾压阶段属于稳定压实。因机器熨平前已經过预先施振压实，而且此时拌合料温度较高，只要控制碾压温度上限（不高于120℃），并以较小压实能，就可以获得较好的稳定压实效果。通常用6～8t静压压路机，以4～5公里/小时的作业速度，压实2～3遍。

碾压第二阶段是强度压实阶段。需要达到足够的密实度指标，温度不低于100℃，用12～15t静压压路机，以3～5公里/小时的作业速度，压实6～8遍。

最后的成形压实阶段，主要是消除压实阶段的内应力、微量变形和轮迹等。应注意仍应在铺层处于热状态下（不低于70℃）进行，用8t～10t压路机碾压，以消除轮迹为准。采用较高的作业速度效果更好。

参考文献：

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