粉喷桩处理软土路基的施工工艺及质量控制要点研究

阎远超

摘 要：在经济迅速发展的背景下，道路交通的发展速度也在加快，从而在社会发展中起到了较大作用。在道路软土路基建设中，粉喷桩施工技术发挥出了非常重要的作用，采取恰当的方法及施工方式，提高软土路基的稳固性。文章首先介绍了粉喷桩施工技术的基本概述，然后详细阐述了其在施工过程的具体运用，并提出了有效的质量控制措施。

关键词：道路工程;软土路基;粉喷桩施工技术;质量控制

中图分类号：U416.1 文献标识码：A

通常情况下，软土路基中含水量较大、承载性能低，无法符合道路施工项目需求，需要采用科学的施工技术进行处理。伴随实践经验的总结与科技的创新进步，道路软土路基施工技术纷纷涌现，并得到了推广使用。就当前的实际状况来说，粉喷桩施工技术具有一定特殊性，能够符合道路软土路基施工需求，在施工过程起到了十分显著的作用。

1 粉喷桩施工概述

1.1 粉喷桩强度影响因素

机械设备复搅和转动速度的控制，粉喷桩施工进程中，为了使得土体和粉状材料搅拌充分，可以使用复搅拌方式。实际工程表明，使用了复搅措施同不使用复搅措施得出的桩基强度差异非常大。在搅拌中发现，砖头喷出的粉状末材料不够粘稠，说明搅拌不够充分，呈现出的层状结构，严重的影响到粉喷桩整体效益。因此，使用复搅措施之后，土体和水泥充分结合在一起。周围的水分被桩体吸收，这能明显的提升桩体质量。

1.2 粉喷桩施工优势

在铁路软土路基施工中，粉喷桩应用的数量越来越普遍，当前主要是使用水泥、石灰当成粉状材料。粉喷桩对粉质土、粘质土以及有机土地基处理效益较高。不会污染环境，有不拍土、无隆起、无排污效果。在实际施工中，还具有无振动、无噪音和施工速度快等特点，不会对周边建筑物造成污染。在桩基施工中，粉喷桩使用数量越来越多。随着我国经济建设不断发展，我国铁路事业得到不断发展，尤其是在一些沿海地区，大部分的软土路基处理选择的是粉喷桩施工技术。实践证明，粉喷桩的施工工艺质量高超，能够有效控制施工沉降量，有着良好处理效果。

1.3 粉喷桩施工技术的基本特征

其一，在施工阶段，喷粉桩加固法的施工工艺较为简单，便于掌握与操控，可以迅速固结，而且工作效率很高，可以适应多种多样的工作环境，适用范围很广。其二，喷粉桩加固法在施工环节不会出现较大的噪音，振动幅度很小，可以减小对周边环境的影响，所以，在城市建筑集中区域可以得到有效运用。其三，粉喷桩施工技术应用中，能够结合本身结构要求，灵活选用恰当的加固模式，应与实际状况相符。利用喷粉桩加固法，能够提升钢筋砼桩基的使用度，通过削减钢材用量，进一步减少施工成本。

2 喷粉桩加固法在道路软土路基施工阶段的运用

2.1 施工准备环节

在喷粉桩施工中，施工平台的建设是最初环节，作业平台土的实际厚度要结合实际状况，采取合拢法加以填筑，通常维持在3 m上下。平台的填筑根据路线纵向角度逐步朝两端中心靠拢，再选取恰当的振动碾压机展开静压，结束之后进行喷粉桩处理。工作人员、原材料、机械设施、施工计划等也是早期准备工作的关键内容。筛选原材料时，要根据实际情况，确定硅酸盐水泥标号，采用科学的方法处理原材料，若水泥内掺杂塑料布与纸屑等杂物，应当对其彻底剔除，保障水泥质量满足标准要求。在选取机械设施时也应当考虑多方面细节，对钻机、拌合机、粉体压缩器和其他动力机械信号加以确认，禁止不合格的设备进到工地，保证所选的机械设施可以顺利运转，充分发挥出应有的价值，保障施工工作的正常开展。

2.2 施工过程介绍

2.2.1 测绘放样及钻机就位

通过全站仪来测绘放样，精准确定桩体部位。桩位确立以后，通过水准仪测绘位置高度。再同整平的标高相比较分析，并挖掘与回填桩位作业现场，通过小木桩标出桩体的实际位置，有效引导道路施工。喷粉桩施工的全过程，要严格管理桩基变化的精准度，强化移动钻机偏差管理，通常要维持在5 cm之内。恰当调节桩机底盘和高架，严格管理垂直度，为提升喷粉桩建设效果提供方便。

2.2.2 钻孔处理

路基钻入施工过程，为保障道路质量，要加强施工环节质量控制。利用电动机，结合现场施工要求，逐步提高钻机运速，保证每个工序质量达标。结合钻进施工实际情况，严格管理钻孔深度，保证钻进深度恰当。合理调节送风通道，确保通道压力符合钻孔施工标准要求。工作人员应提高质量控制观念，保证钻进深度和喷粉要求相符。钻到与设计深度相近时，要适当减小钻进速度，使钻机在初始部位上停留一段时间。然后检测持力层深度，保证深度满足施工标准要求。检测加固料的施工状况，保证加固料喷射符合施工标准要求。严格管理反转速度，通常维持在8 m/s左右，有助于提高道路软土路基加固质量。

2.2.3 钻杆提升处理。

喷粉桩加固环节，要强化粉喷、钻杆、拌合提升操作质量控制，保证每个工序质量达标，由此严格管理道路质量。为降低对大气的污染，维护周边环境，在粉喷提升间隔地面50 cm时，要严格管理粉喷施工。为确保软土路基施工效果，一般还要开展二次拌合处理，把粉喷射到预先设计的深度。拌合与钻杆提升过程，要把提升速度维持在0.5 m/s～0.8 m/s范围之内。有助于保障粉喷施工与拌合的均匀性，促使道路施工质量不断提高。

2.2.4 粉體计量管理施工

为保障粉喷桩建设质量，要使喷粉更为均匀，水泥掺量更为科学，对相关粉体展开科学的计量工作。常用的施工方式有钻机深度与电子计量秤相统一等，严格管理喷粉量，保障喷粉量可以符合施工要求，防止产生喷粉中断的情况，提升喷粉效果。

3 道路软基施工中粉喷桩加固质量管理策略

（1）施工之前，要安装喷粉桩机，且设置调试电气结构、液压系统以及喷粉结构，仔细检验主机各部位衔接情况，认真检查管道的严密性，对各元配件实施加固，工作之前展开设备试运行，确保机械设施具备稳定的运转状态。而且，在钻机降低环节，严格管理钻机的水平性与垂直性，降低与规定标准的偏差，提升钻机降低的精准性，确保施工效果。

（2）桩身喷粉不能产生中断，一定要持续完成，随后监督检测整个工程质量，对道路施工中出现的问题加以汇总研究，并采用补救方法进行处理，防止后期产生事故，对整个道路的质量产生影响，此外，对桩身根据要求开展静载测试，优化道路施工质量。

（3）软基沉降与稳定性检查。沉降及稳定性检测是检查粉喷桩建设效果的重要途径，而且还可以检测软基质量，识别软基是否存在异常，对提升软基质量有着十分关键的影响。针对一些工程来说，在施工阶段，要通过安装沉降环的途径检查软基沉降，在软基轴线和路肩基底位置设计观测点，根据相关规范展开测定。软基填土采取分层施工方法，每结束一层填筑工作就要观察一次稳定性，检测时要保护桩身，避免在观测时破坏桩身。

4 结束语

总之，粉喷桩施工技术在道路软基建设中有十分显著的作用，要确定该技术的优势，在具体使用中全面推广，提升道路施工质量。对于实际施工中产生的诸多问题，一定要做好早期准备工作，并检测软基沉降稳固性，根据实际状况，采取诸多措施，提高粉喷桩施工技术的使用效果，为社会经济的发展带来帮助。

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