浅析数控技术在机械模具制造中的具体应用及改进建议

江南

摘要：随着现代经济的飞速发展，机械制造业也迈入了一个新的发展阶段。工业的生产越来越需要高精度的仪器，原来的机械设备已经无法达到新的要求，数字加工技术就应运而生。数控加工技术在机械制造业已经广泛应用，这种技术不但制造出高精度的器械还可以提高器械的生产效率和质量，使机械制造业的发展更加精密，精度更加理想。本文分析了数控加工技术在机械模具生产中的作用，探讨了数控加工技术的优势和先进性。

关键词：数控加工技术;机械制造业;机械模具;精度

0  引言

机械模具数控加工制造技术的运用，促进了模具制造业的发展，但是也给其带来了威胁。社会经济取得进展、市场面临着激烈的竞争，此时企业要想具备更强的竞争实力，则要加大力度适应时代的发展，为生产提供强大的技术支撑，促使产品标准和质量得到提升，进一步减少在生产上的投入，使生产基本上可以依靠智能科技自动完成。机械制造业在进行生产当中减少人工投入，则要利用数控手段，将原来的机械生产模式逐渐改进和完善，利用现代化的方式完成生产。所以，对机械模具采取数控方式进行加工的科技手段的剖析方面具备及其重大的价值。通过本文的研究有助于提高数控技术在机械制造中的应用，具有一定的现实意义。

1  数控技術在机械模具制造中的优势

1.1 提高生产效率

运用机械模具数控手段完成加工制造工艺，一定要保证机械模具的方方面面都协调一致，能够利用每一个细节的协作完成必要的工作，这才会使机械模具数控加工制造手段充分展示出其优越性，减少机械模具进行生产的时间，促使加工具备更高的成效[1]。目前进行机械模具数控加工方面已经跨出了很大的一步，原有的利用人力进行生产加工的时代已经过去，进行远程操控也成为了过去式，这对于从事此类工作的职工来说工作强度降低了，工作压力相对减少。除此之外，机械模具数控加工制造手段目前正在逐渐走向智能化，并且在这方面已经开始显现出良好的效果，促使机械模具加工时间缩短，加工产品更为精密。故而机械模具数控加工制造工艺开始被较大范围的运用。

1.2 高精度和高效性

机械模具数控加工制造工艺的重点还是要看数控能力，如今新型机械模具数控加工工艺表现出来的是更为精准和更为高效。目前和数控工艺有关联的各种细小的环节都已经做出了与之对应的创新处理，这种手段已经开始凸显出更大的优越性。数控技术在较大的范围内得到运用，并且牵扯到的项目也有了明显增加，这项技术在机械模具制造当中的运用，可以明显的看到数控技术能够很好地和机械模具生产配套进行，并且表现出巨大的优势，原来机械模具加工方面的劣势得到了有效弥补，因而给现阶段的机械模具加工生产带来了更大的生机，使其产生更好的效益，如今这项技术开始不断完善，不断取得良好进展。

1.3 柔性化

工程技术取得进展促使机械模具加工制造行业取得良好的进展。目前机械模具加工制造工艺开始为了适应生产而做出一些调整，具体内容如下：其一，数控工艺以掌控机械模具加工制造为基础，根据模具的种类变化做出相应的调配[2];其二，目前情况下数控工艺业已跟上了机械模具加工制造的步伐，并且开始涉及到更大的领域。数控工艺带来的是原有机械模具制造行业的巨大变化，数控技术开始得到普及，自动生产开始逐渐代替原有的手工制造。

2  数控技术在加工合金零件机械模具中的具体应用

2.1 合金零件加工模具的工艺路线

2.1.1 零件图样的分析

在模具材料的使用方面，合金零件需要利用铝合金，铝合金适合切削等加工手段，这种材料具备很多优越性，加工当中和钢件有着很大的差异。

对其重点加工步骤等进行了下面的剖析：

①利用合金零件制造模具要对正反两面进行处理。

②具体细节部分还要分别采取粗加工和精细加工等步骤。

③加工在短时间内完成的同时还要保证加工质量。

根据模型和加工步骤可以看到，利用合金零件完成模具制造不是一次可以成型的，为了其精密程度还要进行二次加工，另外要涉及到进行加工生产的机械设备可以完成的生产的精准程度，并且还要顾及到加工需要投入的资金。

2.1.2 确定毛坯种类

合金零件加工模具材料主要是铝合金，考虑刀具方面的磨损还有成本等诸多因素，以及铝合金件便于进行切削与加工，有着质量较轻、硬度与强度较低等特点。查阅《机械制造工艺设计简明手册》能够得出合金零件加工模具的具体尺寸公差。

2.1.3 确定工件加工余量及形状

毛坯选取块状铝合金件，其规格为76mm*76mm*50mm，以此来加工模具。具体情况见图1。

2.1.4 选择定位基准

①粗基准的选择：正面内型腔加工将零件外侧作为定位粗基准，反面加工将小凸台侧面作为定位基准。

②精基准的选用：应确保零件的加工密度与装夹、方便定位，根据“基准重合”理念以及“基准统一”原则，根据粗加工的侧面作为其标准定位。

2.1.5 制定工艺路线

根据合金零件加工模具的外形优势，尺寸和形位两种公差作为标准，并运用专业技术加强其整体效率，将成本降至最低。查阅《机械制造工艺设计简明手册》能够选择合适的零件加工方法与工艺路线方法。

2.2 合金零件加工模具的数控加工

利用UG软件自身所具有的特殊特征，构建合金零件加工模具的三维实体模型，具体见图2。

2.2.1 数控加工的基本流程

数控加工的基本流程有以下三个阶段：其一，确定加工对象及加工设备;其二，设置相关参数及加工方式;其三，模拟及优化加工过程[3]。

2.2.2 合金零件加工模具主要加工面的数控仿真加工

合金零件加工模具的主要加工面包含表面、正面、及反面，分别为：合金零件加工模具上表面，正面內型腔结构以及反面外轮廓，并且还有合金零件加工模具小凸台等。

2.2.3 合金零件加工模具数控代码生成

使用之后对于模块处理，实施机床、认定NC数据、输出程序结构设置和虚拟NC控制器等参数的相关设置，从而产生数控代码。

生成数控代码传输至数控铣床，加工产品，具体见图3、图4。

3  提高数控技术在机械模具制造中的应用建议

3.1 明确产品自身基本特征

一般情况下，机械模具加工制造一般都是单件产品生产，对该模具而言，即自身的主要特点，所以在实际生产期间很好的摆脱了反复开模的情况。在利用机械模具数控加工制造技术的时候，对机床控制以及数控编程的需求非常严厉，若其模具的结构比较反锁，那么急需和其他机械模具数控加工制造技术以及软件实施整合，并展现它的特点，一同完成加工制造[4]。从而能够看出，在利用在技术时，应时刻对机械模具的特点进行了解与认定，进而加强其运用的精准性。

3.2 严格控制误差

在对机械模具质量实施判断时，其精准度非常关键。所以，应对其制造期间所具有的误差实施掌控，减轻误差的发生。在利用机械模具数控加工制造技术实施加工时，应运用专业的操作人员，对其工作进行严厉看管。若发生误差现象，那么很有可能使机械模具加工制造出现偏差，进而对其质量产生严重的影响。所以，要想保证其加工质量，减少误差的发生，那么就应该加强其技术运用，严格管控。

3.3 加强对不确定因素的掌握

对机械模具实施设计的主要方针并不是仅限于产品的零部件，则是在原来机械模具的基础上再进行优化。在对机械模具设计期间，具有很多不明确因素，无论是机械模具的生产时间，还是其数量都很有可能[5]。作为专业的设计人员，不但要有极强的适应能力，还要有具备应变反应能力，在设计期间发生各种情况可以更好的处理。此外，机械模具加工制造者，应该有一定的专业经验，可以化解一切有关技术问题并进行有效的处理，进而保证其加工制造可以顺利完成。

4  总结

结合以上阐述，数控技术在机械制造当中得到了普遍性的运用，并且发挥了其关键性作用。它不但能够加强其制造的质量及效率，还可以确保在生产期间的安全性，所以才被普遍认可。我国目前机械制造也正在实施该技术，但需要防范的是数控技术的智能性，应对其制造者进行专业的培训，确保其技术可以更好的加强生产质量，全面促进机械制造的快速发展。希望以该文的研究结果，将机械制造和数控技术相互整合，全面发展其工业化，进而使我国经济得以增长。

参考文献：

[1]李金莲.数控技术在机械制造中的有效应用分析[J].内燃机与配件，2018（21）：93-95.

[2]张武.数控技术在机械制造中的应用现状和发展趋势研究[J].装备制造技术，2017（02）：260-261.

[3]袁梦，唐友亮，刘萍.浅谈数控技术在我国机械制造行业应用[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：42-43，55.

[4]李佳伟，刘浩.浅谈数控技术在自动化机械制造中的运用[J].中国高新技术企业，2016（14）：49-50.

[5]杜凯.机械制造中数控技术的应用研究[J].现代经济信息，2016（01）：382，392.