机械设计制造中机电一体化的运用分析

刘畅

摘要：科技的飞速发展使机械设备在许多行业中都得到了广泛应用，这也对机电技术水平提出了更高的要求，机电一体化是机械制造领域中一项重要研究方向，其发展对于机械设计制造会造成直接影响。机械设计制造期間，企业应当将信息、电子、机械等各项技术都合理融合起来，进而使机电一体化在实际生产过程中的效率能够得到进一步提高，促进机械设计制造行业的发展。

关键词：机械设计制造;机电一体化;智能化;动力驱动系统

0  引言

工业是国家经济发展的支柱，其发展会对国家的整体经济实力产生直接影响，而机电一体化技术作为其中一项重要手段，加强对其的研究与应用意义重大。机电技术是一种由多种技术融合起来的杂合体，其对于现代工业转型和升级都可以起到促进作用。

1  机电一体化内涵与价值

1.1 内涵

机电一体化技术主要是将自动化技术和机械技术两者融合在一起，该项技术经过一段时间的发展，目前逐渐朝着的智能化趋势发展，而且利用电子、变成、传感等各项技术的合理拓展，已经形成了电路模型，通过对其的合理应用，使多元化技术产量得到了显著提升，而且也形成了全面的发展模式[1]。

1.2 核心价值

机电一体化技术的应用使制造行业模式突破了传统，而且为技术的应用与发展提供了生命力，这也使制造产业的经济效益得到了进一步提高。尤其是机体结构、传感系统、动力系统的应用，使传统技术在具体应用过程中的重点部位防护措施得到了简化，系统整合硬件，同时，对数据库进行合理应用，发挥其在规划、调控、决策等各项能力，进而使元件能够形成流程框架[2]。该项技术可以将微电技术和智能化技术作为核心，对新型技术进行应用，进而使信息联动能力得到进一步提高，提高产业在具体运营过程中的经济效益。

2  机电一体化技术在机械设计制造中应用的优势

在机械设计制造的发展期间，对机电一体化技术进行合理应用，能够提高效率和质量，而且能够实现多元化应用模式，其具体应用优势主要体现在以下几个方面：

①该项技术在应用过程中具有较高的安全性，尤其是在安装、操作、制造各个过程，都可以利用机械化方式取代传统的人工方式，这减小了作业人员的工作量，而且通过智能化、自动化模式，实现全智能化操作。同时，可以及时对设备在应用期间出现的问题进行调整，满足制造要求，最大程度降低安全事故的发生几率。

②制造技术可以被合理的应用到不同的制造技术中，而且能够具有针对性的对各项技术进行优化[3]。

③机电一体化技术具有明显集成优势，通过微型化技术完成相应的处理，全面提高各项性能，进而使机械设计制造技术变得更加简单，能够为设计制造作业的开展提供支持。

④机电一体化技术全面贯彻了可持续发展理念，优化了设计制造技术，进而达到节能、环保目的。

3  机械设计制造中对机电一体化技术应用的合理措施

3.1 数控技术的具体应用

科技的飞速发展使现代机电技术已经被合理的渗入到了的机床数控技术内部，其在数控机床各个方面都发挥着重要作用，而且拓展延申到了机床操作系统中，例如，目前比较常见的经济型数控机床和数控机床等。同时，对可操控编程方式进行应用，数控技术在实际应用过程中能够衍生出智能化机电控制技术，从主轴箱输入指令，从而实现机械设备在运行期间的旋转、换刀等多项操作，实现自动化操作[4]。除此之外，数控技术在具体应用过程中，可以明确CAM技术，以及CAD技术的各项目标能够具有明确的指向性，进而使各项问题得到有效解决，让可视化操作能够延申到具体生产作业中每个方面，实现数据模型的合理拓展，促进具体操作期间数控技术能够不断朝着科学化方向发展。

3.2 传感技术的合理应用

为了可以保证机电一体化传感作业的顺利进行，避免出现纰漏现象，要加深对现代机电技术的研究，在对现有设施基本元件进行应用的基础上，完成各项信号的科学转换。传感技术在具体应用期间的方式主要体现在以下几个方面：

①通常来说，机械产品设计生产主要是利用对传感器进行应用，完成信号聚合，利用传感器对各项数据内容进行解析，完成解析后，顺利完成机械设计制造作业。

②数据信息收集是一项复杂工作。收集到的数据是否全面、有效，主要依赖机电一体化技术的具体应用。在完成对数据收集基础上，在实际作业期间可以对机械原有应用的具体设置进行适当改变，从而适当扩大收索范围，在实际作业期间，可以进行不同口令下达，这能够使任务完成的精度和效率都能够得到提高。下面，以某切削设备为例进行分析，设备在具体运行运行期间，因为采用了传感技术，这使系统在具体运行过程中的精度得到了提高，在检测和保存转数和温度等各种关键部件的信息内容时，要充分发挥机电一体化技术在应用时的优势，进而确定各项数据的内容的真实性，以及可靠性[5]。

③现代机电一体化技术经过一段时间的发展，能够带动传感功率计算功能得到进一步提升，可见，作业人员在实际作业期间，要更加规范化、严格化对调度站进行适当调整，这能够为机械设计制造作业的开展提供支持，确保各项工作开展的合理性与高效性。

④合理应用传感技术是提高设计生产作业精确度的基础上，进一步加深对核心部位的细化，并且做好相应的检查工作，这能够加快工程的具体进程，对生产中的各项问题进行调整磨合，可以按期竣工，从而使合作双方的期望目标能够得以实现。

3.3 监控技术的有效应用

机械设计生产是一项复杂工作，实际工作开展期间存在各种不同类型的因素，各项因素的影响会导致设备在运行过程中出现各种不同类型的问题，这会对机械设计生产作业的开展造成一定影响。例如，机械在运行期间，部件受外界因素影响，出现故障，以及生产过程中原材料不足等问题，各种故障的存在，都会对设计生产作业的进行造成制约。因此，合理应用机电一体化技术，能够使工作效率的都提高，能够更好的完成对机械设计制造每隔环节的全面监控，同时，对机电一体化技术进行应用，可以实现对各项重点环节的精准检测，进而保证机械设计制造作业的顺利进行[6]。多数情况下，在机械制造期间，对监控技术进行合理应用，能够检测设备在应用期间的自动化技术，通过监控的方式，可以及时发现制造流程中出现的各项问题，采取相应的措施对问题进行处理。例如，在进行液压系统选择时对监控技术进行应用，通过对监控技术的应用，完成对各项相关数据内容的检测，如果在检测期间，发现实际参数过大，能够将各项问题数据都能够直接的投射到显示屏幕上，这可以使相应的工作人员能够快速对故障位置进行确定，进而实现对各项问题的合理解决[7]。

3.4 动力设计的应用

机械设计制造是一项复杂工作，动力设计是其中的一项基础内容，该项内容也是整个设计制造期间的一项重要构成部分，而且对机械设计制造的整个过程业挥着决定性作用，对最终制造的机械质量会产生直接影响。目前，节能环保是每个行业在实际发展过程中能否取得成功的一项关键因素，而对于机械设计制造行业来说也是如此。在动力设计期间对机电一体化技术进行应用，可以及时对各项问题进行科学处理，保证各项资源能够被合理应用，进而减少企业的投入，提高经济效益。通常来说，液压机是机械设计制造的首要选择，但是，液压机在应用期间要利用大量的能源，为液压机提供动力支持。因此，在该环节上，必须减少能源消耗量。通过对机电一体化技术的合理应用，能够更加精准的对机械动力压力进行调控，而且可以通过动态的方式完成对设备在运行过程中各项参数进行调整，进而使机械设计制造的效率能够得到进一步提高，从而使动力设计效率能够得到进一步提高。

3.5 生产线的应用

3.5.1 科学仿真

通过对机电一体化技术的合理应用，能够实现对机械设计初期建模阶段的智能化检测和控制，而且，对该项技术进行应用，可以使仿真价值得到提高。具体运行期间，机电一体化技术对整个制造过程中的能源消耗量、生产时长、具体生产数量各项情况，能够及时实现对管理、操作、调控等各项内容对合理整合，然后对信息技术进行应用，实现升级，最终得到最佳的生产模式。同时，通过合理方式将机械设计和仿真技术进行有效组合，确保机械设计仿真技术在应用期间能够实现可视化，这能够帮助技术人员全面掌握机械设计制造的全过程，进而使机械生产效率能够可以得到进一步提升。

3.5.2 机械应用

制造机械期间，对机电一体化技术进行合理应用，可以更加合理的将机电一体化技术应用到机械生产中，而且可以促进机械制造技术的多样化和精准化，进而确保机械生产作业的顺利开展，避免在该期间出现问题，对生产作业造成不良影响。例如，在实际生产期间适当引入机电一体化技术，可以使整个生产过程中实现可视化，从而使相关行业的优势能够得到最大程度发挥。通过对机电一体化技术的应用，能够实现对智能化技术和模拟电子技术的整合和管理，从而实现对机械设计制造过程中的每一个环节的优化，提升机械设计制造效率。

4  结语

机电一体化技术是现代科技快速发展的一项重要产物，该项技术对于工业的发展发挥着重要作用，同時，通过对计算机技术的应用，能够确保各个生产单位可以相互协调发展，使机械设备的应用效率能够得到进一步提高。

参考文献：

[1]孙中文.信息技术背景下机械设计制造及其自动化研究[J].湖北农机化，2020（04）：174.

[2]徐媛媛，罗霁.浅析机械设计制造及其自动化的特点与优势及发展趋势[J].农家参谋，2018（11）：85.

[3]徐春阳.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用分析[J].科技经济导刊，2019，27（34）：32.

[4]潘峰，肖乙科.新形势下自动化技术在机械设计制造中的应用研讨[J].湖北农机化，2019（19）：68.

[5]陈世平.分析自动化技术在机械设计与制造中的运用[J].时代农机，2019，46（03）：47-48.

[6]王伟.浅析机械设计制造及其自动化的特征及发展趋势[J].技术与市场，2019，26（02）：157.

[7]夏文静.机械设计制造及其自动化的设计原则和发展趋势探析[J].科技风，2018（19）：146.