浅谈机械设计加工中的注意事项

曹静

摘要：随着我国生产、工艺和技术的不断发展成熟，机械设计加工产品也逐渐在各个领域得到了应用和推广。在机械设计加工领域中，采用先进的设计理念和加工工艺能够有效促进企业的发展，提升企业的竞争力，所以，机械制造企业越来越重视机械设计加工问题，由于机械设计加工过程的复杂性，所以机械制造的结果也会存在明显的差异，所以，企业应该充分分析机械设计加工中的注意事项，避免加工过程中出现问题。本文浅谈空调企业的机械设计加工过程中需要注意的问题，并针对问题进行深入探讨。

关键词：机械设计加工;注意事项;探析

0  引言

随着经济全球化的推进，我国社会发展一片大好，人们的生活在不断的技术革命中提高，机械设计加工产品成为了人们生活中不可缺少的一部分，其市场竞争也越来越激烈。而随着我国科技化水平的不断提高，机械生产加工的运营模式也发生了翻天覆地的变化，老旧的生产技术已经逐渐被取缔，先进的制造技术越来越被采纳和推广，面对这样的形式，为了能够更好的提高企业的市场价值，机械设计加工企业引用先进的生产技术，通过对生产加工过程中遇到的问题进行分析，找出改进策略，有效的提高机械加工生产效率，促进我国机械制造企业的社会地位。

1  机械设计加工发展现状分析

就我国当前形式来看，机械设计加工企业已经引入了先进的生产技术，自动化技术在机械设计制造中的应用已经得到了广泛的应用，我国机械制造企业应用自动化技术还仅仅是初级阶段，与一些发达国家相比，还存在一定的问题，智能化水平有待提高，对于机械设计加工的管理过程，我国机械制造企业还沿用人工管理的模式，缺乏一定的自动化意识和技术水平。目前的机械设计加工现状来看，我国机械设计加工企业的生产效率仍旧不高，产量也严重不足，缺乏高技术水平的人才，企业对自动化机械制造意识比较薄弱，导致在机械设计加工中会出现许多问题，影响这机械制造的效率和质量，对机械制造企业的发展很不利，所以，在采用先进机械设计加工技术的同时，也应该及时对机械设计和加工环节中出现的问题进行系统分析，找到有效的解决策略，从而实现机械制造企业的稳步发展。

2  机械设计加工常见的问题

2.1 机械设计加工的产品质量问题

在机械设计加工过程中，经常会出现机械加工成品的表面出现质量问题，这一问题会直接影响到产品的使用寿命以及性能，所以，企业应该关注产品表面的质量问题的关注度。对于产品的表面出现质量问题，主要是由于生产时原材料本身的问题以及生产过程切削的问题所导致的，原材料本身的问题主要是由于材料的塑性越强就会导致在生产过程中材料表面月粗糙，从而才切削时出现颗粒状。同时，在机械设计加工过程中产生残余的应力也是导致产品表面粗糙的主要原因。

2.2 机械设计加工误差问题

在机械设计加工过程中，准确度是极其重要的因素，在目前的机械设计加工过程中，经常会由于对精度控制不准确，出现误差问题。对于加工过程中出现的误差主要有以下几种：①刀具轮廓计算不准确造成的误差;②运动曲线误差;③生产车床磨损误差;④受力或受热产生的误差。对于这些误差应该进行全面的分析，并在实际生产加工过程中进行合理的把控，尽量把误差讲到最低，提高机械设备的精准度，能够有效提高机械设计加工的质量问题。

2.3 机械设计加工产品的性价比问题

由于在进行机械设计加工过程中没有进行全面的分析，所以在实际生产过程中很难实现缩减成本，这样就会直接导致产品的性价比不高，使产品的造价过高，不具备市场竞争力，影响企业的经济效益，抑制了企业的发展。

3  机械设计制造中的注意实现

3.1 加强机械制造产品表面的质量

机械设计与加工中产品零件的质量，决定着产品的质量以及机械产品的使用寿命，因此，企业应该高度重视机械零件的表面质量，采用有效的方法来确保机械生产零件的质量符合要求，同时降低加工产次品的数量，从而提高机械生产企业的产品质量，提高企业的影响力，促进企业的发展。为了能够加强机械加工零件的表面质量，首先应该探究影响机械设计加工零件表面质量的原因，经过对以往出现问题的生产过程进行全面分析，得出的结论主要是由于生产机械产品的材料出现问题，材料本身的性质以及对材料的切削程度都会影响产品表面的质量，如果材料本身的塑性越高，就会间接的影响产品表面出现粗糙的现象，为了能够良好的解决这一问题，需要对零件材料注重加工工艺，提升机械加工的工作流程，对机械设计加工技术进行优化，降低加工时间，选择最优的加工材料，提高机械生产加工零件的表面质量，从而提高机械产品的使用寿命和产品质量。

3.2 提高机械设计加工精度

在进行机械设计和加工过程中，最重要的就是精度的把控。如果在生产过程误差过大，导致加工精度下降，就会影响产品的质量，甚至制造出大批量的劣质产品，给企业造成严重的损失。在实际工作中，经常会因为人工操作不当或其他客观原因造成机械设计和加工误差，出现这类误差很难进行解决，主要有以下几种误差，包括刀具轮廓计算不准确造成的误差、运动曲线误差、生产车床磨损误差受力或受热产生的误差。所以，在进行机械设计加工时，工作人员要结合实际情况，采取有效的解决措施，尽量将误差降到最低，从而保障机械加工过程中准确度，提高机械产品的质量。例如在进行刀具的选择时，应该充分考虑生产零件对粗糙度和表面硬度的需求来进行刀具的合理选择，才能保证加工的精准度，从而最大化的降低误差，提高机械加工的精度，促进高质量的机械加工工作。

3.3 合理的选择机械加工材料

在机械设计和加工过程前，对于材料的选择至关重要，选择合适的材料不仅能够提高产品的质量，确保产品加工的顺利完成，还能够有效的降低加工成本，提高机械生产的经济效益。所以在机械零件材料的选择是，必须满足机械设计要求的性能以及其经济性，首先应该对机械材料进行强度测试，选择强度符合机械设计要求的材料，其次进行材料的筛选，选择经济型的生产材料，并核算加工成本，在确保产品质量的基础上，极大程度的降低生产成本，合理的控制采购成本，从而提升机械制造企业的产品竞争力，提高企业的经济收益，促进机械制造企业的发展。

4  结束语

综上所述，随着我国科技的不断发展，机械设计和加工企业也在逐渐向自动化和智能化发展，所以，为了能够保证机械制造企业稳步的发展，必须合理的控制机械设计和加工过程中出现的问题，对存在的问题进行及时分析，并采取针对性的解决方法，优化机械加工技术，规范机械设计和加工流程，从而提高机械产品质量，提高机械产品的市场竞争力，从而促进企业的稳步发展。

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