机械装配工艺的关键技术研究

李晟莅

摘要：这些年来，我国的工业化建设速度越来越快，对于机械工程的质量要求也越来越高。机械装配工艺是建设工程项目时十分重要的内容，切实的影响着我国的工业发展和经济建设。笔者结合个人实践，在本文之中簡单阐述了这样的机械装配的涵义，并详细分析了其装配方式以及确定流程。在制造机械时，装配工艺是非常关键的总结步骤，在一定程度上决定了产品的质量。对于装配工作来说，装配工艺是核心。所以笔者在本文之中重点分析机械装配工艺的关键技术。

关键词：制造业;机械;装配工艺;装配技术

0  引言

在制造机械设备和维修机械设施时，装配机械是必不可少的重要内容。什么是装配？其实也就是根据相关的技术规定，有效的连接机械零件，将其加工为成品。不论是维修还是制造，最后一个步骤都是装配。可以说，装配的质量，直接影响着最终的机械成品质量[1]。就算是所有的零件都质量过关，一旦装配不合格，都会直接降低机械设备的质量。

1  装配方式

在装配机械工艺里面，装配的方式格外重要。这些年来，我国的经济不断发展，工业化程度越来越高，机械产品的质量也随之突飞猛进。现在，各种机械生产大规模的发展，机械装配方式也必须要相应的提升。在一开始的时候，装配机械使用的方法，还是简单的锤击、刮、磨等方式，随着时间的推移，装配的技术越来越高，后期逐渐产生了分组装配、修配装配、调整装配、互换装配等工艺[2]。

分组装配。一般来说，在面临着大量或者成批的生产时，一般会运用这种装配方法。其特征是对零件的公差要求相对比较低，对装配的控制比较严格。例如滚动轴承零部件。尤其是在大批量大规模的进行高精度零件的生产时，工作人员需要以零部件的经济型和加工效率为考虑前提。在开展分组装配的过程之中，适当的放款零件公差，将其进行合理的分解，变成多个零件组。在经过互相的磨合之后，零件组能够进行互换。

互换装配。这一装配方式，在实际的装配过程之中被十分广泛的运用。尤其是在流水线生产中，大多都使用这一装配方法。由于互换法的诞生，实现了装配流水线作业模式，极大的增强了装配的效率。在运用这一方式时，并不会严格要求装配技术。就算是第一次尝试机械装配的工人，也能够在最短的时间之内了解装配规律，从而快速上手。毕竟在互换法之中，所有的零部件相互通用。工作人员想要装配各种零部件，只要借助专业的工夹具就可以了。在运用互换法时，必须要保证零部件的高精度，只有这样，才能够顺利的进行装配[3]。

调整装配。在使用该方法时，装配还是要有一定的质量要求的。在装配的过程之中，工作人员必须要补偿或者是调整相关的零部件，才能够完美的适合装配精度。通常而言，会借助偏心件、螺纹件、斜面件来进行调整。垫片、定位圈等来进行补偿。一般工厂在进行小批量的机械生产或者是单件机械生产时，会使用这样的方式。

2  机械装配工艺的关键技术

2.1 清洗技术

在装配机械的过程之中，一定要按照装配的对象，开展严格的清洗活动。面对第一次参与装配的机械设备，工作人员在清洗其零部件时，工作任务比较轻松。清洗的主要内容就是零件上的切屑、型砂等杂质。清理干净这些杂质以后，可以将油涂抹在零件表面，起到润滑的作用。在保证了尺寸的质量之后，就可以开始装配工作。但是一旦设备在维修的过程之中，需要清洗的话，那么清洗工作就会比较繁琐。特别是在清洗一些旧零件的时候，工作人员要将所有的零件的检测部位和基准部位都清洗干净[4]。这样的话，才能够更加精准的查看零件的损害程度。接下来，在开展装配工作以前，还要认真的清洗零件表层的灰尘和杂物，尽量杜绝设备早起磨损的现象。在清洗有的特殊机械零件时，例如滚动轴承。要知道，其精密程度非常高，工作人员一定要小心谨慎的进行清洗。清洗没有达到规定的程度时，是不可以转动零件的，以免里面的杂质将零件给划伤。在清洗时，最好的清洗材料是汽油。在清洗旧的滚动轴承时，通常工作人员都是先把热油注入，然后将润滑脂清洗干净，之后再次使用汽油清洗。当轴承上出现斑痕、锈蚀这些痕迹时，工作人员可以借助研磨粉进行擦除。擦除的动作也要讲究，保持多方向交叉的方式进行。

2.2 平衡技术

很多机械中的旋转件，比如说叶片轮、齿轮、带轮等，在运转的过程之中，很可能会因为不平衡的原因，给机械带来了震动，直接降低了机械的工作精准度，提升了工作噪音，减短了零件寿命，严重者，还可能会造成破坏性的事故。面对这种情况，笔者认为，在装配这些旋转的零件时，必须要做好动平衡或者静平衡工作。就拿高速柴油机来举例，工作人员需要针对该机械的整体，开展平衡工作，保证其平衡性。在做平衡工作时，工作人员要针对零件，找到其相位和不平衡态，从而指定相应的修整策略。一般来说，是通过去重量或者加工量的方式，来对零件的具体位置进行调整，从而保证其平衡状态。

2.3 连接技术

在进行机械装配时，连接是非常关键的一个步骤。之所以要进行机械装配，就是要将所有零散的零件，通过合理有效的连接，变为一个可以利用的整体。在开展连接工作以前，工作人员一定要先做好零件的清洗和润滑工作。之后，再挑选出合适的尺寸，将所有的零件进行有效连接。在连接时，工作人员一定要反复的对配合尺寸进行抽查和检验。尤其是对于那些一旦装配结束，就无法进行拆卸的零件，工作人员一定要保证其尺寸的精准度，以免增加连接成本。在开展连接工作时，会涉及到许多的关键技术，其中包括铆接、焊接、胶接、过盈连接、螺纹连接等。除此之外，还有多重技术手段[5]。

2.4 刮削技术

在装配之前，一些零件是要进行相应的配合面的处理的，通常被称作刮削。随着科技的不断发展，现在的很多零件，都开始借助精刨和精磨来进行代替加工。

2.5 校正技术

在连接好了零件之后，工作人员还要进行校正，必须要严格的按照规定，做好校正工作以后，再进行后续作业。在校正时，所有的步骤都需要严格的根据相关的技术规范标准进行，做好零件的调节工作，对零部件之间的松紧程度、配合间隙以及相互位置等进行校正，在最大程度上确保产品的可靠性和协调性。

3  在开展装配工作时，应该注意的相关事项

3.1 误差控制

不论是什么类型的零部件，都必须要将其误差控制在规定的范围之内。只有这样，才能够有效的保障各个装配机械的可靠性，让其能够在设备中正常使用。否则的话，可能会对机械带来损失，埋下安全隐患。首先，如何正确的使用刀具。在装配的过程之中，要使用刀具，就是为了便于切削。所以，一定要维护好刀具的质量，确保其润滑性，这样的话，就可以有效的进行切割，保证切痕的整齐性。其次，要改良机械设备的性能。在装配时，要挑选一些有质量的有保障的零部件，完成装配工作。

3.2 受热和受力两大影响因素

在装配机械设施时，會受到各种各样因素的干扰和影响。其中，受热和受热是十分关键的两个干扰源头。那么，如何才能够减少其带来的影响，降低在装配时所带来的误差值呢？笔者认为，工作人员可以增强机械设计的系统刚度，来进行操作，同时，减少超负荷作业。在设计时，工作人员就要将其考虑进去，借助别的作业设施，增强零部件的受热力和受力。通过这样的方式，保障装配工艺的顺利开展。

3.3 建立一批高素质的工作人员队伍

人是社会的核心生产力，是工作的关键内容。工作人员水平的高低，直接影响了装配机械的最终结果。因此，企业必须要加强力度，培养一批高水准的工作人员队伍，提升工作人员的工作技能和综合素养。通过一系列的培训活动，让工作人员深入的了解装配技术的重要性，熟悉作业流程。端正员工的工作态度，让他们以积极热情的情绪，投入到日常的工作中来，减少工作失误，提升工作质量和工作效率。同时，企业还可以结合自身的实际发展情况，制定相应的激励奖惩制度，对于表现良好的优秀员工，可以进行一定的物质奖励，对于表现差的工作人员，要进行适当的口头批评，还要进行物质处罚。通过这样的方式，让员工以更加谨慎认真的态度去面对工作，提升他们的职业素养，以此来保证装配工作的顺利完成。

4  结束语

这些年来，我国的工业化程度越来越高，机械装配工艺和水平也在随之提升。在机械装配之中，机械工艺的关键技术尤为重要。所以，不论是大小企业，都必须要对机械装配工艺进行重视，学习先进的装配经验和技术，敢于实践，勇于改革创新，不断的提升自身的装配工艺质量，保证机械设备的可靠性，从而全面提升企业的社会效益和经济效益。

参考文献：

[1]郭飞燕，刘检华，邹方，等.数字孪生驱动的装配工艺设计现状及关键实现技术研究[J].机械工程学报，2019，55（17）：110-132.

[2]张振峰，孙新年，胡恒亚.机械装配工艺的关键技术分析[J].建筑工程技术与设计，2019，（18）：804.

[3]刘璐.机械装配工艺的关键技术分析[J].南方农机，2019，50（6）：163.

[4]梁立鹏，吕国艳，姚迪，等.数字化转向架检修装配线关键技术研究[J].机械工程与技术，2019，8（03）：211-217.

[5]汤皓博.飞机制造企业中机械装配工艺相关问题[J].数字化用户，2018，24（34）：60.