自动化技术在煤矿机电中的应用探析

韩静

摘要：在我国进入21世纪的新时期，自动化技术在我国发展十分迅速，自动化技术在煤矿中的应用，煤矿企业的生产效率得到了极大的提升，利用自动化技术，煤矿生产已经实现自动化生产和生产过程的自动化监测，使得煤矿生产效率得到大幅提高，而且实现人员总量和生产成本的降低，对于煤矿企业有着重要的意义。

关键词：自动化技术;机电设备;应用

引言

随着我国煤矿行业的持续发展，煤矿的产值也随之越来越高，在当下产业结构升级和调整的背景下，煤矿行业更加重视高质量的发展，科学技术是第一生产力，煤矿行业高质量发展离不开技术进步和革新，其中自动化技术的引入和应用占有重要地位。在煤矿生产中，引入自动化技术已成为普遍的共识，一定程度上它关系着煤矿企业的生存和发展，因此研究煤矿机电自动化技术的创新应用具有重要意义。机电自动化技术的运用使煤矿行业大体实现了自动化的控制与监管，使得煤炭的整个开产工序得以快捷简单化，对于我国煤矿企业的经济发展态势有着不可获取的作用。

一、自动化技术概述

自动化技术最早出现于20世纪的中期，该技术主要通过在机械设备中添加工序监控、自动化调整的技术来满足生产环节的控制需求。一般来说，自动化控制技术主要包括信息获取、信息处理、信息反馈操作等技术流程。由于自动化技术应用后可以显著降低人力资源的使用比例，同时也可以进一步减轻人力资源的成本，所以很容易在企业发展中被应用和推广。经过多年的发展，自动化技术也被融入了多个专业的技术优势与文化特征，除了常规自动化控制技术外，还涉及到微电子处理技术、信息技术与互联网技术，并向着智能化的方向发展。

二、自动化技术在机电设备中的应用探析

（一）煤矿提升设备领域

在煤矿开发的过程中一项重要的设备工具就是煤矿提升设备，将自动化技术引入到煤矿提升设备中可以大大提升其自动化水平，在井下煤炭开采作业以及升降井下作业方面可以实现自动化操作，保持设备的平稳运行，进而提高开采效率。目前我国在煤炭开采中煤矿提升设备方面引入了全数字化控制系统，这样可以进一步完善煤矿提升设备的自动化功能，为更好地实现自动化操作，借助数字化技术等实现远程监控和动态调节。通过设施独立的控制系统，并运用总线将控制器系统之间的通讯进行融合，从而确保信号传输正常稳定，也有利于及时发现生产中存在的问题。此外矿井提升机计算机控制系统结构需要按要求进行配置，并加强相关设施的维护，这样才能提高煤矿的开采效率。

（二）自动化技术在监控监测设备中的应用

自动化技术在煤矿监测监控设备中的应用，能够有效保证煤矿生产人员的人身安全，更好的体现企业在煤矿生产过程中以人为本的基本原则，通过监控监测设备，对煤矿生产过程进行全面监控，对于生产事故，及时发现及时处理，保障煤矿生产人员的生命安全。因为煤矿开采工作一般都在地下进行，生产环境复杂而危险，如果对生产过程不使用合理的监控手段，就无法预知突发事故，无法及时消除隐性的安全隐患，危及煤矿生产职工的生命安全，另外，还会降低整体的煤矿生产效率，安全事故的发生，也会拉低企业声誉，影响企业的经济效益。所以，自动化技术在煤矿监测监控设备中的應用不可忽略，监控设备可以帮助企业管理整个生产过程，保障煤矿生产的安全性。自动化监测监控设备，能够更有效的帮助企业较为详细的掌握矿井内的生产环境，帮助管理人员根据实际生产环境及时调整生产内容，通过分析整合收集来的信息，选择最合理的开采方式，并保证生产人员的人身安全。除此之外，将自动化技术应用于监控监测设备中，还能够及时掌握企业职工的出勤情况，在发生意外事故时，也能依据自动化监控监测设备，掌握每个企业职工的动向，利用监控设备收集的相关信息和数据，处理生产安全事故，尽量避免和减少事故造成的人员伤亡。但纵观实际，自动化技术在监控监测设备中的应用水平仍旧处于初级阶段，所以煤矿企业更应该加大自动化技术在监测监控设备中的应用和研发投资，充分发挥自动化技术的应用优势，在提高生产效率的同时，保障矿产职工的生命安全。

（三）传送系统中机电自动化技术应用

煤炭传送系统的作用是非常关键的，只有保证了传送系统的安全性，才能够确保整体生产的安全性。也就是说，煤炭安全采掘与采掘效率的直接影响要素就是煤炭的传送系统。因为社会经济的迅速发展，对于煤炭资源的需要量也在逐渐增长，因此我们必须从整体上确保生产的效率，才能够达到市场的需求。在煤矿采掘过程中传送系统的工作量逐渐提高，假如长久处在传送量高、传送距离长的情况下，极易产生偏离、移动和撕裂等不良状况，因此我们必须高度重视煤炭传送环节上的安全问题。想要对生产效率进行提升，确保输送的安全性，就必须在煤炭传送环节中引进全自动化技术，针对煤炭传送阶段的所有环节实施监控，实时观察生产状态，利用计算机的控制页面来实施监控分析，精密、准确的操控运输状态，确保煤炭生产的安全性。自动化技术在煤炭传送系统中的运用，关键是对于传送带的运动传送情况和报警程序进行监控，完成了这两点的自动化操控，就可以有效提升作业的安全程度。在对煤炭进行传送期间，假如传送带没有达到饱和，这一讯息会立刻传送到指挥中心，经过整体调整，确保优质的生态状态。假如出现传送超载的情况，就能经过监控系统迅速的反馈和检测，将有关传送讯息传输到操控中心，操控中心会针对讯息实施分析同时发出警报，保证煤炭的运输量达到规范值。将监测程序与报警程序统一融合到以往的传输设施中，可以在极大程度上提升传输工作的效率，确保传输工作的安全性，达成连续作业的目标。

（四）井下传送装置中的应用

井下传送装置实现自动化，可以有效提升煤炭运输的连续性。通过不间断的煤炭运输，能够有效提升整体工作效率，缩减运营成本，同时也可以在一定程度上保障工作的可靠性与安全性。我国目前许多企业都着力于全自动化带式运输机的开发工作，力图能够借助于自动化运输设备来解决煤炭运输的实际问题，取得了阶段性的成果。就现阶段而言，采取常规机电一体化技术来实现井下的煤炭运输，需要涉及到设备安全管理、运输可靠性管理以及运输路线管理等多个方面的内容，设备本身也容易遇到不同类型的因素与缺陷，所以还需要进一步完善自动化技术，在井下传送设备科学应用的前提下添加自动化控制的成分，为实现内部闭环控制、满足不同情况下的生产需求创造条件。

结语

总之，煤矿机电设备方面自动化技术的引入和应用目前比较普遍，在具体实施的过程中需要加强深度探索和规范化应用，并不断强化技术品牌创新，这样才能更好地提升煤矿开采安全化智能化水平，切实为煤矿开发事业的发展提供重要的技术支持。

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