轧钢机械设备安装质量探讨

向远东

摘要：文章主要围绕了轧钢机械进行了分析，同时对其的安装质量控制重点做了讲解，对其中存在的问题提出了可行性的解决方案，望能为有关从业人员提供到一定的参考。

关键词：钢材;轧钢;设备质量

一、前言

轧钢机械是工业生产中重要的组成部分，在其中占据了重要的地位。近年来我国机械质量在不断提升，同时形成了一套较为稀有的质量控制体制，钢材是建筑施工过程中常见的材料，相关企业只有经过过程检验以及批准才能进行生产钢材，这不仅是对轧钢的肯定同时也是对建筑质量的负责。

二、控制重點

（一）安全管理

有序的管理是设备安装过程的重中之重，做好管理既能保证设备质量，又保证员工安全，安全管理主要包括以下要点：针对现场安装情况，制定相应的管理制度;对以前安装时极易出现问题的环节重点监控，并针对可能发生的事故制定防范措施;监督员工的安装流程，发现不对的地方及时督促改正;制定相应的安装规范，确保安装过程严格按照规定执行。对于安装过程中出现的违规现象，要严厉处理，对于表现良好的员工，适当进行表扬和嘉奖。

（二）质量控制

不论是哪种类型的企业，生产质量就是企业立足的基础，轧钢企业也不例外。其设备质量的高低由安装工艺决定，适当的工艺再加上员工的精密安装，设备质量自然就会提升。现阶段我国轧钢企业提升安装质量主要的侧重点为：注重员工的专业化水准。上岗前必须对员工的相关资质及证书进行检查，没有经过机构认证的人员不允许上岗。轧钢机械的构造较为复杂，因此需要安装者专业水平高，且安装经验丰富。刚开始从事安装工作的员工，必须由老员工带领进行相关安装操作;图纸是设备安装的灵魂，其是安装过程的主要参考对象。为保证零件的精度、配合度达到预期设计值，安装选择的零件规格、型号必须和图纸完全一致，且工艺流程要与前期设计相同。组装好之后，需要对设备进行调试，调整其中存在问题的部位，为后期设备的正常运转打下基础。

（三）质量管理

现阶段我国的钢材生产厂家无论是在设备质量，还是安装工艺上，都比原来有很大改进，但实际生产中仍存在很多问题，可见安装质量还有较大的提升空间。对于企业来说，质量管理并不是某个人的事，其需要得到全体员工及领导的高度重视。完善的管理体系是质量提升的关键，在安装的同时要不断吸取以往的经验和教训，并总结出现阶段安装存在的缺陷。两者相互结合，才能快速提升机械质量。在保证生产质量的同时，要控制生产成本，在企业经济允许的情况下，尽量将安装质量提升到最高。

三、生产工艺及设备特点

经过轧钢机械处理的钢材，首先需要在加热炉中提纯成为精度较高的轧钢，接着经过粗轧、精轧等步骤，最终生产出供建筑、桥梁等工程使用的合格钢材，下面对相关设备进行详细介绍，并阐述工艺特点。

（一）加热炉

目前工厂生产钢坯使用的加热炉是端进侧出式的，180t/h是该类型加热炉能够达到的最大加热能力。钢坯加热分成两个重要阶段：加热段。炉内温度快速上升到指定温度，快速加热钢坯使其成型;均热段。经过快速加热的钢坯其整体受热不均匀，为使其内部应力达到相对稳定状态，就必须对其进行均匀加热。使用此中加热炉钢坯的色泽容易受到影响，且出炉时会有少量钢坯残留在炉内。

（二）粗轧

该过程使用的轧机是悬臂式的，且为单机传动，平立交替完成相关工作。工作辊需要采用硬度较大的合金，且将活套安装在机组前后位置。该步骤的作用的进一步规范轧件尺寸，并提升其精度。每个轧线上平均设置活套数量为5个，水平活套和立式活套交替排列。由于是单机传动，若机组的运转速度受到外界影响降低，很可能会发生堆钢事故。活套的存在很好的解决这一问题，能够将机组速度控制在合理范围内，并在一定程度上储存轧件。

（三）精轧

该机组的传动形式为集体传动，呈现双线布置，一般情况下使用的交流发电机功率在5000kW以上，轧机分成两组分别和水平面保持45°与135°，两组轧机交替进行排列。此时的相邻的机机架自然保持在垂直状态，轧机输送过程中不用扭转即可轧制。除去机组，精轧还需用到夹送辊和吐丝机，内部构件配合良好，精轧出来的钢材质量就能得到保证。经过上述工艺，钢材才能最终成型。不同工序需要不同的轧钢机械，机械质量直接关系到轧件质量，若想得到精度较高的轧件，就必须严格控制机械质量。

四、现存问题

（一）计划不周全

在工业化进程逐渐加快的背景下，轧钢机械的生产速度也需要不断提升。有的企业为保证在规定周期内完成设备安装，安装时往往不按照设计标准进行，并未形成完善的安装计划。即使制定安装计划，安装过程也不按计划进行，计划和实际安装相去甚远。这种安装方式增加机械组装过程中突发事故的发生概率，各种问题在安装中逐渐凸显出来。有的设备安装精度不达标，用于正常生产后经常出现故障使用寿命大大缩减。

（二）缺乏保护措施

基于机械结构复杂的特性，有的安装任务较重，在短期内无法快速完成。很多厂家并未注意到这点，对已经完成组装的零部件并未进行表面保护，使其长期暴露在外界环境中，零件表面极易出现氧化、锈蚀现象，这对安装精度的提升是非常不利的。精度也受外界温度的影响，在温差变化太大的情况下，企业并未对安装工艺进行调整，进而导致安装质量下降。

（三）操作不规范

不规范的操作常见于新员工，即使有着较高的专业素养，但缺乏实践经验。在安装时只是一味的根据设计图纸按部就班的完成相关作业，未将外界变化考虑在内，遇到突发事件不能自主解决。在缺少指导的情况下，安装人员会按照自己感觉进行安装，从而忽略自身操作的不规范现象。规范程度较低，会对后期安装造成较大影响，有时正是细节性问题，使得机械质量大打折扣。

五、改善措施

（一）加强培训

岗前培训是机械安装必须经历的过程，培训涉及很多方面的内容，下面笔者对目前我国相关企业的培训内容加以总结。在确保员工资质允许的情况下，对其进行技术培训，使其进一步理解技术内涵。为员工讲解需要安装的机械构造，使其掌握机械特点，并将零件作用熟记于心。向员工灌输安全意识，在规范操作的同时注意安全，减少安全事故的发生。将每台设备的安装任务落实到相关班组和负责人，实行责任制。培训完成后对员工进行实地考核，考核不通过的人员不能上岗操作。

（二）加强检测

这里的检测指的是对安装零部件质量的检验，零件质量过关是机械安装质量的前提保证。企业要和零件供应厂家签订相关合同，注明零件质量出现问题时，厂家应付的责任和需要赔偿的损失。零件生产需要严格按照设计者提供的图纸，将其尺寸、形状等精度控制在最佳范围内，每批出厂的零件都要进行质量检测，淘汰不合格品后再供应给相关企业。企业对进场安装材料需要进行二次检验，严禁不合格产品进入安装场地。此外企业在寻找供应商时，要深入调查厂家的资质、市场信誉度等多方面因素，尽量选择品质保证、信誉良好、有国家许可的正规厂家。除去厂家问题，安装现场的质检人、安装等人员都要制定相关规定，使其在规定范围内行履行职责，质检最好采用轮班制，这样能够使产品质量得到最大保证。

六、结束语

由上可知，钢材的主要质量是有轧钢机械质量所决定的，容易影响到机械安装质量的因素有很多，有关人员应当考虑到这些因素，才能有效提升到设备安装的质量。

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