提高钳工加工工件效率的方法分析

李明

摘要：钳工是现代社会生产中的一个重要技术工种，各种工件加工以及相关机械制造操作都是由钳工依靠人力完成的。但由于现代社会生产已经全面提速，所以钳工也必须不断提高自身工件加工效率，以满足现代社会发展中与日俱增的机械工件需求。本文分析了钳工工作的具体内容及其在现代机械制造领域存在的意义，并对制约钳工加工效率提升的因素进行了探讨，最后针对如何提高其工件加工效率提出了具体方法。

关键词：钳工;工件加工;机械制造;锉削;割据;工作效率;金属工件

0  引言

自古以来，我国出现了诸多能工巧匠，为我国社会发展和生产效率的提高起到积极促进作用。随着社会发展，人类社会已经全面进入机械化生产时代，各种机械设备开始被广泛应用。但这并不意味着传统工匠要被时代淘汰，相反，传统工匠在现代社会生产中同样有着重要作用。钳工作为一种传统技术工种，一直以来都在工件加工领域散发着自己的光和热。在当前机械化生产对工件需求量日益提升的情况下，钳工工种的重要性更为突出。对此，钳工如何在机械加工时代切实提升自身加工水平，提高工件加工效率，就成为时代交与钳工的新任务。

1  钳工工作的内容及其存在的意义

钳工是机械制造领域中出现较早的一个传统工种。其主要工作内容就是加工各种金属工件，在这其中又进一步包含了切削加工、机械修理和机械装配等。由此可见，钳工在机械制造领域中还是有极大用武之处的。从其工作内容看，钳工工作对于现代机械设备提高性能、精准度与工作效率都具有极大促进意义。在具体的钳工工作手法方面，传统的铰削、研磨与钻削等都是钳工的必备技能，而这也是钳工一直以来在金属加工与机械制造领域得以体现其价值的最主要技能。尽管现代计算机与信息科技的发展使得机械生产中利用各种编程软件也可以实现高质量的工件加工，且加工效率也比钳工更高，但这也仅局限于部分工件加工操作。而对于划线、刮削、研磨与零配件装配等工作却仍需要钳工通过人工操作来保证其完成质量。这表明现代机械加工并非万能的，其只有与人工相互结合方能为机械加工制造提供最全面技术支持。

此外，在一些高精密度工件的加工中，钳工仍是主要加工主体，机器加工很难达到理想的精密度效果。特别对于高质量单件加工，钳工的优势更为显著。总体来说，钳工的工件加工方式简便、效率与精密度较高，因此在当前工件加工领域中仍占据无可替代的位置，而这也是钳工存在的意义所在。

然而，现代社会生产无论在技术性还是效率方面都发展迅猛，社会中对各种产品的需求量也越来越大，在此形势下，传统钳工也必须努力提高自身加工效率，如此方能不断满足时代要求，为社会发展作出更多贡献。

2  制约钳工加工效率提升的因素分析

从钳工工件加工的特点可以看出，其主要是以人工操作来完成各种各种工件处理。因此其加工效率难免会因人自身的问题而受到影响。

首先，钳工工作技能对加工效率的影响。钳工属于技术工种，因此工件加工的专业知识和技能是其工作的基础。在以往未出现机械设备时，钳工加工的技术相对单一。而随着现代机械制造的不断发展，钳工除了传统研磨、铰削等处理技术外，还需要掌握各種先进技术设备的使用方法、现代机械设备的零件装配技术等。同时，现代机械制造对工件加工的质量与精密度要求也更高。因此，现代钳工的工作技能对其加工效率的影响极大。

其次，钳工工作经验对加工效率的影响。作为一个技术工种，除了基本的专业技能外，还需要丰富的加工经验来为其工作提供支撑。这主要是因为实际工作中有许多问题并非一种解决方式，不同的应对处理方法其处理效率也各不相同。经验丰富的钳工能够迅速作出判断，选择最佳的处理方式，从而最快速的解决问题。而经验不足的钳工则有可能浪费更多时间在同一问题上，这样两者的工作效率高下立见。所以，钳工工作经验也是影响其加工效率的主要因素之一。

最后，实际加工中的一些技术难题对加工效率的影响。工件加工中有些技术难题如打孔中的精准度、测量的准确性等都会对加工效率造成影响。而这也是人工操作上十分容易出现纰漏的地方。对此，就需要我们在实际加工中多关注这些难题，以保证工件加工的效率。

3  提高钳工加工工件效率的具体方法

3.1 提高割据操作效率的具体方法

割据是钳工工件加工中的一项基本操作，也在工件加工制作方能起着关键作用。因此，要提高钳工工件加工效率不可避免的需要面对如何提高割据操作效率的问题。根据割据操作的工作特点与要求，割据操作的优化可以从以下两方面展开：

一是提前做好工件具体情况的研究与分析。在实际割据操作开始之前，为保证后期割据操作的规范性，避免因操作失误或不规范而造成返工问题，就需要钳工提前对所要割据工件的具体参数如尺寸、形状等进行研究分析，然后根据实际要求制定出最佳的割据方案，以指导后续割据工作的规范、高效开展。

二是要科学选择合适的割据工具。对于工件割据而言，其不同材质、不同规格参数切割要求都会用到不同割据工具。因此，在割据操作中选择最佳的割据工具能够明显提升加工效率。例如在针对b=10-12mm的45号工件材料进行割据操作过程中，通常应以中齿双金属锯条作为主要工具，如此可以极大提高割据的速度，并保证材料割据后的质量。因此，割据工具的选择在割据加工中也尤为关键。钳工必须对不同割据锯条所适用的材料类型了然于心，并在实践中不断总结经验，如此方能保证整体工件加工效率的不断提高。

3.2 科学运用各种测量技术提高测量效率

在工件加工中，测量工作也是十分重要的一个环节，且其测量的准确性也关系到具体的加工效率和工件加工质量。因此，对于工件加工中的测量工作，需要钳工以高度严谨负责的态度对待，不但要规范自身的测量操作，更要尽可能将各种先进的测量技术运用到工作中，以切实提高测量效率并保证测量的精度。

工件加工测量技术经过加工领域长时间的发展以及对各种科学技术的结合，目前已经形成如透光法、六点测量法等多种高效测量方法，为工件加工测量效率的提升起到重要辅助作用。但在具体应用中，不同测量方法适用的范围也是不同的。这就要求钳工必须根据实际情况选择合理的测量方法，以提升测量精度与速度，否则即使进行多次测量也难以确保测量的准确性，反而会浪费大量时间，得不偿失。在科学选择测量技术的过程种，钳工首先要清楚了解每种测量方法的特点，然后根据工件测量的具体标准与要求进行选择，如此方能确保测量方式运用的合理性。

3.3 提高锉削操作工作效率的具体方法

与割据工作类似，锉削操作同样有着自己成熟的一套锉削技术。在实际工件加工时，提高锉削操作的工作效率，对工件整体加工速度的提高影响巨大。同时，锉削技术的合理应用以及锉削工具的科学选择，也有助于保证工件锉削质量。对此，钳工必须充分重视起锉削操作，不断提高锉削技术。一方面，在具体加工一个工件时，钳工同样应对工件的材料和具体参数等进行研究分析，然后据此确定出所适用的最佳锉削方法。

例如针对工件的粗加工，钳工可以采取顺挫的方法对材料进行周期性锉削，这种方法便于钳工对锉削周期加以控制，以保证锉削效率;而对于粗糙度不同的材料，在锉削时则应根据粗糙度对锉削方法进行适当调整，切勿一刀切，如此方能满足工件锉削的实际需求，提高工作效率。另一方面，在确定好锉削方法后，还要对锉削中所使用的工具进行灵活选择，依据不同的工件加工要求选择不同的锉削工具，使锉削操作更加规范。目前，常用的锉削工具在尺寸上具有较大差异，如8寸、10寸、12寸，不同尺寸适用范围也各不相同，这就需要钳工自行结合实际进行把握。

3.4 科学规划加工工艺流程

从上述各具体加工操作的优化方法不难发现，工件加工中各种操作效率的人提升都需要按照一定的工作程序与规范进行，如此方能做到行云流水，加快加工速度，保证加工质量。因此，提高钳工加工效率还需要从加工工艺流程的规范入手。

一方面，在工件加工开始之前对加工图纸加以了解分析是所有加工操作都必须予以执行的，这是各项加工操作得有高效实施的前提。在此过程种，钳工需要明确操作要求与规范、工件的具体设计参数以及工件最终的成型效果等。

另一方面，在明确好前期工作内容后，還需要钳工根据前期了解到的情况对实际加工路线进行规划设计，明确各项加工操作的具体顺序，做到心中有数，从而指导自己有条不紊的展开实际加工工作。

3.5 多措并举促进钳工技术水平的提升

要提高钳工工件加工效率除了需要对具体的加工操作加以优化外，作为加工主体的钳工，其自身技术水平的不断提升才是根本。而当前制约我国钳工工件加工效率的主要因素也在于钳工自身技术水平与能力上的不足。

对此，应从以下几方面采取措施，不断促进钳工技术水平的提升。

一是要形成我国完善的钳工技术人才的培养与激励机制，通过校企合作与实践平台的搭建为钳工人才培养创造有力条件。并设置完善的钳工技术认证与晋升体系，使每位钳工都可以依靠自身努力获得应有认可。

二是加强钳工工件加工技术的研究与创新，同时鼓励钳工进行大胆创新，以不断提高国内钳工加工方面的技术先进性。

三是要创造国内钳工的技术交流平台，为国内钳工学习交流，共同提升创造优越环境。

4  结束语

综上所述，钳工工件加工效率的提高既是社会发展的要求，也应成为其自身的自觉意识。一方面钳工自身应着力提升加工技能，对实际加工中的各项操作技术都熟练掌握，另一方面，技术制造领域也需为钳工加工技术的不断提升创造有力条件，如此方能使我国钳工工件加工效率发生质的变化。

参考文献：

[1]陈新记.试论钳工技术现状与发展改良思路[J].科技经济导刊，2018，26（04）：48-49.

[2]田亚丁.关于钳工锯割技术的分析[J].企业技术开发，2015，34（03）：99，106.

[3]王国海.提高钳工平面锉削技能的方法[J].河北能源职业技术学院学报，2019，19（02）：73-74.

[4]胡宇.钳工挫削工艺问题研究[J].黑龙江科技信息，2017（18）：38.