关于企业机械设备的维护及保养研究

胡献军

摘 要：众所周知，工业生产离不开机械设备的参与和辅助。随着科技的进步与行业的发展，企业机械设备的智能化、信息化水平也进一步提高，因此对机械设备维护管理水平也提出了更高的要求。但是机械设备往往会由于使用、保养维护不当而出现故障，严重影响生产秩序的正常进行和企业的经济效益。所以，必须着重加强机械设备的安全生产管理和日常维护管理。

关键词：企业机械设备;维护;保养

中图分类号：F273.4 文献标识码：A

0 前言

机械设备在助力企业生产中起到了不可或缺的重要作用，机械设备的应用不仅有效提高了生产效率，而且在解放劳动力、降低生产成本方面也有着重要的作用。显而易见，机械设备的正常、平稳运行至关重要。本文就企业机械设备使用、维护以及保养过程中存在的不足进行分析，并针对具体问题提出了相应的解决对策，以供参考。

1 企业机械设备的维护及保养中存在的问题

我公司作为铁路货车研发、制造、销售的老牌龙头企业，一直处于高速的发展时期。企业的管理理念和水平也得到长足的进步，机械设备的可靠性管理和生产管理水平相比过去已经有了明显地提升。然而，随着社会发展对铁路货运交通需求的日渐攀升，企业生产和建设规模也在不断增加和扩大，所涉及的范围更加广泛，安全生产监督和设备管理监督工作的担子也就越重，难免会因某些细节或環节的不到位而埋下安全隐患和事故隐患。具体表现在几个方面，一是操作人员的安全生产意识不足，在具体的生产实践中依照经验而不是依照规范作业的现象仍然较为普遍;二是生产管理存在一定漏洞，机械设备在使用过程中是一个动态变化的过程，如果对生产过程中人员的操作规范监督力度不够、不全面，就极有可能埋下事故隐患;三是设备可靠性管理制度还有一定的优化空间，对管理制度的落实度不够，缺乏有效的监督管理，如，发现设备问题后并没有引起高度的重视，并进行及时地跟踪解决和落实整改，这就导致相关的监督管理机制沦为表面形式，导致风险的产生;四是对设备的安全生产管理存在不足，一些事故发生后分析的原因不够深入、没有深刻总结经验并加强宣导以避免后续出现类似的情况，有时存在只是故障处理完便了结，只追究相关责任人的直接责任，而没有严格追究管理人员的管理责任，也就意味着不能起到良好的示范和深刻的警示作用，导致同样的问题重复发生;五是对机械生产设备的保养维护工作不到位。众所周知，企业生产离不开众多设备的参与，良好的设备性能是保障生产有效进行的关键所在，如果设备的日常维护保养工作不细致全面，未能及时发现安全隐患，极易引发大的生产事故，造成经济损失或威胁人身安全，而且设备养护不到位，也会缩短设备的使用寿命，或是加重维修的频率，无形之中加重企业的生产成本。

2 导致企业机械设备隐患的主要原因

导致企业机械设备安全隐患的因素是多方面的，一是设备的影响因素，首先是来自设备本身的影响。如，前期的设计缺陷、安装不规范、运行过程中受外力及负荷影响而出现的问题。以及老旧设备带病运行，超负荷运行的现象较为普遍;二是人为因素的影响，设备运维管理人员的专业能力参差不齐，在理论知识与实操技能上无法很好适应新时代机械设备的运维要求，无法独立完成运维操作，同时还存在对设备故障的诊断出现误判等状况;三是管理机制的影响，大型企业内部事务繁杂，部门众多，职责交叉，设备的管理与运维往往需要多个部门的不同人员相互配合，出现问题容易相互推诿，不愿担责，导致部门间的沟通效率低，且对员工技能培训的倾向性与力度不够，种种都容易导致机械设备的安全隐患和事故隐患。

3 企业机械设备维护保养的有效途径

3.1 建立健全设备管理责任机制

首先通过制作科学的操作章程、维护保养制度以及交接班制度来强化设备管理制度的落实。其次，要将管理责任机制覆盖到各级领导层、管理人员及设备操作人员，同时要认真落实好安全生产责任，明确设备管理人员和操作人员的责任，除了日常生产中要密切关注设备的状态外，也要做好日常的维护保养。最后，要针对设备管理制定相应的管理考核机制，健全和完善目标责任制，通过物质和精神方面的鼓励与奖励，来充分提高管理人员的工作责任心和工作热情，确保设备的管理责任无死角、无断层。

3.2 加强机械设备操作、维护保养人员的专业技能培训

无论设备的自动化、智能化水平多高，操作的核心始终离不开人力。所以，加强设备操作人员的专业技术水平尤为关键。可以通过各种形式的培训活动来提高操作人员的专业能力，一是加强对从业人员的技术培训与安全知识培训，企业要通过不定期地开展内部培训活动。针对生产作业各个环节中的操作要领，质量要求，安全防护措施等进行详细地讲解，从理论上提高设备操作人员的认知水平。在设备的维护管理培训上，相关的设备运维管理人员不仅要掌握基础的电气工程知识的同时，同时还要加强对设备工程、自动化技术的全方位学习与应用，这样才能更全面的提高设备运维人员的技能水平;二是要针对生产过程中的重点操作岗位进行专门培训，一定要严格执行安全管理规范，经过国家规定的技能考核后持证上岗，并且落实专人专岗;三是要强化操作人员的安全意识，安全无小事，要组织全体人员进行安全意识教育，提升全员的安全意识，并且要不断完善安全管理相关的奖罚机制，对表现突出予以精神和物质奖励，以提高安全管理效率及效果，保障人员安全及设备安全。

3.3 强化机械设备的日常管理与维护

要加强机械设备的管理，首先要加强机械设备日常的维护管理，其一是要在前期设计阶段需要结合企业的生产实际来选择合适的设备规格及型号，在生产过程中做好设备的定期检测与维护工作，防患于未然好过事后弥补，坚持早发现、早处理的原则，以免因小失大;二是要做好技术管理，由于机械设备所涉及的技术多且杂，要在平时的工作中注意经验的积累，并将相关故障现象，故障危害，以及处理故障所涉及的技术与相关工具等等，以文字的方式集结成册，并形成数字化的信息查询系统，使维修管理模板化、标准化，不仅有效地提高维护的效率，同时也为后续新员工留下可以参考的依据;三是在日常的生产过程中要对设备进行全方位的监测，一要检查设备是否状态良好，设备操作人员的安全教育和安全措施落实情况，二要检查管理人员履行职责的情况，三要检查作业人员是否按技术标准和操作规程进行设备操作，四要检查设备的安全质量管理，到期的、已损坏的和定期试用中检查不合格的设备一律要强制性去功能，对使用设备需要的维修、验收记录做出具体详细地规定，做到有据可查，责任落实。

4 结束语

综上所述，机械设备的稳定性、高效性与安全性是保证企业生产安全和生产质量的重要前提。因此，必须高度重视机械设备的日常管理，针对机械设备使用、管理、维护过程中存的不足，不断地创新管理机制，针对具体故障问题，采取合理的方法加以处理，以防止故障进一步扩大而造成的经济损失。与此同时，也要不断加强对设备的日常维护与保养，及时发现问题并及时处理，提前避免故障发生，从而实现安全生产，提高企业经济效益，促进企业可持续健康发展。

参考文献：

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