关于国内外起重机的特点和发展探讨

陈宇

江阴兴澄特种钢铁有限公司

摘要：对于起重机的使用在每个工业当中都有着重要的作用，因此起重机的制造需要发展与创新。目前是我国重工业发展的重点，对我国建筑业的发展也非常重要。本文根据国外生产的起重机的特点和发展趋势，分析了国内起重机发展的弊端，提出了国产起重机的发展方向，希望对我国起重机制造业的发展有帮助。

关键词：国内外起重机; 特点;发展对策

起重机械作为现代工业发展的重要组成部分，可以有效的节省人力工作，还对工作效率达到提速作用，在发展过程当中起到非常重要的作用。由于社会和科学的不断进步，因此对于我国的起重机技术起到了重要的发展，然而，相比于国外来说，我们仍然有很大的差距。国外起重机械包括模块，组合，标准化等，并且具有大规模，高速，专业化，自动化操作，智能化以及数字化等一系列特点。对于此，我国起重机业务的提升需要借鉴国外的优秀经验，从而促进起重机业务发展，促进制造效率的提高，为我国起重机业务的发展作出贡献。

1国外起重机的特点以及发展趋势

1.1系列产品模块化、组合化、标准化

传统的起重机制造不仅消耗大量的制造材料，并且对于起重机使用的技术并不完整的制造方法。所以，国外大多数的起重机都是用模块化制造技术去生产。相同的零件，将缺损的零件并到同一模块，根据模块的组合，变换不同型号和规格的起重机。模块化起重机的生产不仅节约了很多材料，同时也显著提高了。起重机是非常重视国外起重机的制造标准，意味着整个技术起重机的制造过程都具备专用设备的测试和监视。确保起重机的质量标准和标准。

模块化设计被用来代替整个机器的传统设计方法。使用相同的连接元件和可更换的标准模块，起重机零件、部件和功能基本上是一样的，可以用于各种用途。根据模块的组合，可以制作不同型号和规格的起重机，只有少数模块可以使用起重机。要设计新的起重机，只能选择追加的模块。起重机可以转化为批量生产模块化、单独生产、小批量生产。实现高效特殊生产，并且对企业的生产管理模式进行转变，从而提升整体效率，大大减少生产的成本，提升企业知名度。可以用更少的零件数量形成多种类型和规格的系列产品，充分滿足用户的需求：双机器系列采用模块化结构后，与单设计相比，设计成本降低了12%，重量减轻了。与有的国产产品相比，起重32吨，宽25米，双梁起重机46.4吨，电动起重机28.3吨，在设计过程中，双梁起重机只有18.5吨，60%和35%。

1.2起重机的大型化、高速化和专用化

随着工业生产规模的增长，对生产效率的需求逐渐增加，起重机逐渐向大规模，高速，专业化的方向发展。同时，在生产和运输过程中物料搬运成本所占的比例逐渐增加，对起重机的起重能力提出了更高的要求。当体积逐渐增大，工作效率也随着其逐渐增加。社会以及科学的不断进步发展所带来的是起重机的能耗也在逐步的降低。

当前起重机器的最大起重能力是3300吨位居世界第一，并且达到450m/min运行速度目标已经达成。并且，起重机还为各种性质的产品提供专业的起重服务。由于特种起重机的发展趋势，起重产品的种类不断增加，满足了扩大工业发展的要求。工业生产规模的不断扩大，生产效率的提高以及生产过程中物料搬运成本所占比例的逐渐增加，对起重机的需求不断提高，对重型起重机和重型起重机的需求不断提高。现在使用的是世界上最大的履带起重机是德马克公司生产的CC8800- 1TWIN。3200吨起重机是1200吨最大的桥梁起重机。最大搬运速度为300m，最大搬运速度为320m。生产率8000至10000t/h斗轮堆取料机。自动仓库车道堆垛机的最大运行速度为400m/min。最大带式输送机的带宽为3.2m，输送能力为37500t/h，最大输送距离为30 km或更长。

1.3起重机性能自动化、智能化和数字化

自动化，智能化和数字化等特点是国外的起重机发展的重要特性。起重机的开发主要依靠改善动力传输和控制设备。电驱动控制器有效地整合了机械和电子技术，并逐渐将计算机技术应用于电驱动操作，从而建立一个完善的驱动系统。社会进步引发的科学不断发展，人工智能也在提升，起重机逐渐开始发展智能数字设备技术。创新已将程序转变为起重机的内部结构，在起重机内部安装了可编程控制器，并建立了自动故障排除功能以使起重机智能化。

如果起重机发生故障，起重机上设置的人工智能程序会自动停止起重机的运行，减少起重机在工作中发生事故的可能性。起重机的更新和开发在很大程度上取决于改进的电气驱动和控制。我们将机械和电子技术相结合，先进的计算机技术、微电子技术、电力电子技术、光缆技术、油压和模糊控制技术集中在起重机的运行自动化和机械传动智能控制上。这是下一代的大型电子控制系统，高效率起重机是电子数字控制系统。那个主要由完全的数字控制器构成。

一个可编程控制器，一个故障诊断和数据管理系统以及一个数字控制及检测器组成。可变电压和频率转换速度调节，射频数据通信，故障自诊断监视，吊具防抖的模糊控制，悬吊物体重心的激光搜索，短距离引导防撞技术，现场总线技术，运营商通信和控制、非接触电源、三维条形码技术等这些起重机适应多批次和小批量的生产，提高了单机整体的自动化率。

2国内起重机制造业存在的缺陷和不足

目前我国的起重机制造的问题更多的出现在这几个方面：第一，许多国内工业公司对起重机的制造过程不太重视。与此同时，对于起重机的质量问题，以及对产品研发的不积极，导致我国起重机并没有很进步。

目前只能从国外进口起重机设备，价格昂贵，对于我国的起重机制造业无法起到促进作用。另外，我们需要提高设计师的设计水平和专业水平。我国起重机发展迟滞的主要原因是设计人员素质低，起重机的内部设计技术低，不能满足当前社会发展需求。最后，另外我国的智能化、数字化等发展缓慢。由于我国起重机制造水平低下，起重机的质量和性能远远落后于国外。情报，数字化和专业化的发展缓慢，所以我国的起重业提出了更困难的要求[1]。

大多数小型企业的设计研究和分析不足，资本投资低，人力资源开发无法满足发展需求。它们构不成开发新产品或更新旧产品的设计和适应性。他们没有设计引入的先进技术或产品，从创新的角度来看，这不仅是创新工作，而且是摘要。设计师没有合理的等级制度，并且几十年来产品一直是相同的。目前，我国专家的协作只有20%，而80%仍由公司本身设计和制造。其他铆钉紧固和焊接零件，机加工零件，主梁，轮对，端梁和手推车框架仍由公司自行设计且价格昂贵。起重机的制造周期需要很多时间。

3针对我国起重机制造业发展的建议

如果要借鉴国外起重机发展的现状和趋势，实现起重机制造业的稳定，可持续发展，对于此我们需要通过以下几个方面进行改善。第一，对于工作人员的设计水平需要不断提升，不仅仅去借鉴国外的新方法，还需要改良现有的技术，突破常规制造技术的局限性。 政府主管部门加强对起重机行业的监管，引进和完善行业监控系统，确保吊车制造业科学有序发展，规范制造业。标准化适职人员政府机关应当负责起重机行业的政策指导和控制，制定提高重运输机械生产门槛的产业政策，将生产许可证发放到生产许可证上。

并控制大型机制造商的数量，减少和增加生产集中度。加强产品质量监督检查，促进产品质量改善。培养自主创新能力，遵循国外先进技术引进，消化吸收，再创新和创新整合的道路。开发自己品牌的新产品，替代进口产品，出口到国际市场，参与国际竞争。我们将建立品牌知名度，推广知名品牌战略，努力打造“中国名牌产品”和“行业名牌产品”，使这些产品成为行业内的高级主流产品。 带领少数行业领先的公司在中国生产名牌产品，批量处理中型骨干公司以生产行业知名的品牌产品，引导市场，并成为不发达的产品和公司 影响并消除。 例如，上海振华突然出现，他们依靠自己的力量在市场竞争中击败了人群并繁荣起来。现在，它是该行业的先驱，提高了中国的抱负。我们将在一个大型企业集团中建立一个研发中心，并在该行业中建立一个工业技术研发中心，以為中小型企业提供服务。根据中国国情，积极推进产学研结合的政策，提供优秀科技人才为中心的先进科技人才[2]。

4结语

当前社会的发展，以及科学技术的不断进步，起重机越来越多的在现代生产中使用，因此对于起重机的质量要求也逐渐提升。这里将简要说明海外起重机的特点和发展趋势以及缺陷和不足之处。找出国内起重机行业的不足之处，并提出存在问题的对策和建议。

参考文献

[1]王凤萍等.国内外履带式起重机的现状及发展趋势[J].工程机械，2006 （4） ： 39-43

[2]王欣等国内外大型起重机的发展状况[J].建筑机械，2005.（2） ： 28-32