浅谈火电厂特种设备定期检验与金属监督检验

饶秀平 王学鹏

摘要：电力作为我国经济增长的动力其安全生产得到了全国各方面的关注。目前火力发电厂仍然是我国发电厂的主要力量，在火力发电厂长期工作的过程中，其用于发电的特种设备因为使用年限或其他原因难免会出现故障。火力发电企业想要保障安全生产，需要定期对火力发电的特种设备进行检验和金属监督工作，这样企业才能减少设备的故障率，从而达到稳定生产。对此，本文就火力发电厂的特种设备和金属监督检验展开论述，简要分析检验特种设备所需的材料，并对火电厂定期检查特种设备和金属监督检验进行深入探究，从而推进火电厂的高效运行，促进社会的快速发展。

关键词：火电厂;定期检验;特种设备;金属监督检验

引言

如今我国社会科技正值快速发展阶段，在这样的背景下，火力发电设备的精密度和智能化也越来越高，而且火力发电的特种设备具有较强的专业性，其损坏后的危险性远远高于其他设备。因此在对这些设备进行检查时需要将特种设备的运行时间和状态等综合考虑进去，再加以高新检查技术制定科学合理的检查计划，这样才能促使火力发电特种设备的稳定运行，从而提高火电厂的效益。

一、火电厂特种设备检验的依据及所需材料

（一）技术规程

在火力发电企业中，常见设特种设备包括锅炉、压力容器以及压力管道等。工作人员在进行火电厂特种设备检验时可以依据特种设备安全技术规范来进行。主要参考法律法规和标准有：《TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程》、《TSG 21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》、《TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则》、《TSGD7005-2018 压力管道定期检验规则-工业管道》、《NB/T47013-2015 承压设备无损检测》等等。

（二）材料、设备准备

在火电厂中，由于特种设备种类繁多，并且具有一定的专业性，因此在定期检验和金属监督检验的过程中所涉及的工作范围较广、内容较多，所以检验需要多种材料、设备配合。工作人员可以依据检验计划和步骤进行检验材料、设备的汇总和整备。在检验火电厂特种设备时，常用的材料有干油、去漆剂、螺栓松动剂、砂轮片、超声波耦合剂、射线底片、渗透材料等，需要用到工具可能会有卡尺、千分尺、百分表、硬度仪、超声波探伤仪、射线探伤仪、光谱仪、磁粉探伤仪、金相显微镜和内窥镜等。这些仪器仪表对于火电厂设备检验有着重要的作用。

二、火电厂特种设备定期检验内容

由于火电厂特种设备种类繁杂，因此对设备的检验需要以多种形式进行，并且不同的设备有着不同的检验内容和检验效果。在对压力管道、压力罐等压力容器等设备进行检验时需要每年进行外观检查，外观检查的内容有以下几部分组成：①焊口部位、管道体、罐体、接口处是否有破损、变形的问题;②压力容器外表面是否腐蚀;③压力容器的保温层是否破损，潮湿;④压力表接口、温度表接口等信号口是否存在泄露现象;⑤与压力容器连接的工作管路是否剧烈抖动，法兰是否松动;⑥压力容器的地脚支座是否完好，紧固螺栓是否松动;⑦其他的辅助设施是否正常，如压力表、温度表等。

对这些部位检查后还需要对内部进行检查。内部检查就需要将实际的工况融入检查计划当中。一般检查内容有测定壁厚、复查尺寸、金属探伤等。检查计划中的抽检比例、检验对象等都应该满足法律法规的要求。

三、金属监督检验

（一）检验条件

金属监督检验方法是火电厂的特种设备常用的检验方法。其中包括金属理化检验和无损探伤检验。在进行金属监督检验工作之前要提前做好计划，准备好所需要的工具和材料。在进行金属监督检验时，首先需要根据实际情况进行打磨检修、搭建脚手架、拆除保温层，但在拆除的过程中要根据相关规定进行科学的计算，得出合适的拆除面积，这样便不会影响火电厂特种设备的正常运转;在搭建脚手架时需要确保脚手架稳固、可靠;在进行打磨时首先需要选择合理的金属打磨方式，并且利用UT检测法确认需要打磨的地方和打磨程度。UT检验时利用超声波检验设备对金属管路等进行材质厚度和缺陷的无损检测方法。这种方法经常被用于火电厂特种设备金属监督检验中。

（二）检验方法

对于火电厂中不同的设备所运用的金属监督检验方法也有所不同。对于不同的设备需要结合实际情况来进行检验，常用的检验方法有以下几种：

1 压力管道、压力容器壁厚检测

壁厚检测，能最简单有效的直接判断设备壁厚能否满足设计需求，能否承受住运行压力，能否继续安全使用。

2 焊缝的无损检测

使用五大常规无损检测方法（超声波检测、射线检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测），能够简单有效的发现焊缝中是否存在不连续性，长期使用后的焊缝是否产生新的不连续性和裂纹等，用来判断焊缝是否满足焊接质量管理要求。

3 高温金属的理化检验

现场理化检验，通过光谱分析、硬度测试、金相观察能够快速发现问题，并初步判断出金属材料的力学等性能是否满足使用要求，为是否取样进行破坏性试验提供重要的参考依据。

（三）检验时间

考虑到火电厂特种设备的种类较多，检验内容较复杂。所以，在火电厂进机组大修时，需先进行检验工作的分类，然后依据实际大修工期情况灵活安排检验工作量与时间。

（四）检验流程

火电厂特种设备的金属监督检验也需按照标准的检验流程，进行检验。其具体流程包括;①资料审查。简单地说，是检查特种设备的运行记录、基本参数。②宏观检查。主要是相关检查部件进行外部检查。如检查叶片及连接件、隔板等部件的外表面是否存在裂纹、划痕等问题。一旦发现发现问题，则需进行尺寸检验。若尺寸检验异常，需提交相关缺陷通知单;若无异常，则继续进行理化检验、无损探伤。此时，若理化检验、无损探伤出现异常，则提交相关缺陷通知单。若无，则出具检验报告。③微观检查。简单地说，就是利用金相显微镜检查长期高温运行的金属部件，观察其金属组织是否老化、球化。如果老化过快，老化程度达到4级以上，则应该考虑在实验室做破坏性试验，进行寿命评估，以准确判断材料在设计要求的温度和压力下还能保证安全的运行多久。

四、结语

火电厂对于我国的经济发展有着巨大的推进作用。而火电厂特种设备的检验和金属监督检验是火电厂正常运行的关键。因此，相关部门应依据相关标准、技术规程，并结合实际情况科学开展特种设备的定期检验及金属监督检验，不可懈怠，金属安全关乎生命财产安全。

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作者单位：1 国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂 2 国核电站运行服务技术有限公司