PDCA循环在“高要小五金”生产中的应用

钟培荣

摘 要：PDCA循环，是改善产品品质、改良管理方式的手段，被广泛应用于各行各业的生产中。PDCA循环作为ISO9001质量管理标准体系的重要组成部分，使企业的质量管理能力不断得到优化，进而提升企的业品牌竞争力。文章结合“高要小五金”不锈钢铰链合页生产过程的实际情况，研究分析PDCA循环在“高要小五金”生产过程中的应用。

关键词：PDCA循环;小五金;不锈钢铰链;机械加工

中图分类号：TU513 文献标识码：A 文章编号：1674-1064（2020）08-0057-02

1 PDCA循环的概述及其作用

PDCA循环，又称戴明环，是一种以生产流程为基准的质管方式。PDCA循环中的“P、D、C、A”反映质量管理工作的四个必经阶段：策划（plan）——根据顾客的要求和企业组织的方针，建立必备的标靶和流程以提供结果;实施（do）——执行过程，实现计划中的内容;检查（check）——根据方针、目标和产品要求，监视、测量过程和产品，并报告结果;处置（action）——采取措施以持续改进过程业绩[1]。

策划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）构成一个呈螺旋上升的动态循環的质量管理体系模式，如图1所示。每个环节又是由诸多更细分的子过程构成，大环套小环、小环护大环、互相促进，推动大循环，循环之间密不可分，实现质量持续改进的动态运作模式[2]。执行完成PDCA循环，应该能够发现企业生产经营中存在的一部分问题。解决这些问题，取得成果，使产品质量得到自我优化。不断循环“发现问题—解决问题—取得成果”过程，产品质量就会得到持续改进。

PDCA循环的八大步骤：

调查企业生产过程，发现问题;分析问题产生的原因;判定影响产品质量的根本原因;针对影响质量的根本原因，从目的举措入手，制定解决问题的相应策略和实际措施;执行相应策略和实际措施;检查执行力，评估绩效;把经验总结标准化;将未解决的问题转入下一个PDCA循环进行解决[3]。

2 PDCA循环在“高要小五金”生产中的应用

“高要小五金”企业产品达到1500多种，文章以不锈钢铰链合页的生产过程为例，说明PDCA循环在“高要小五金”生产中的应用。不锈钢铰链合页的生产过程以生产工序逐一展开，生产工艺流程如下：

工艺设计;冷冲模具制作;原材料准备;生产试件;测量试件并校正设备;批量冷冲原材料，生产合页毛坯;毛坯粗加工：弯曲卷圆成型;毛坯半精加工;页片钻孔;打磨合页，去毛刺;机械抛光;组合装配;终检;包装;进仓储存或直接发货。

不锈钢铰链合页生产工艺流程中的工艺设计（工艺规程设计和工艺装备设计的总称）、冷冲模具制作、原材料准备等3个工序就是戴明环中的策划（plan）环节。主要包括：确定生产车间的生产纲领，说明产品的规格与产量，确定原材料、燃料、水、电、劳动力等供应条件。建立监察考核机制，落实运行监督是推动行政管理标准化的有力保证，对于关键人员、部门具体责任人展开具体定期的检查和监督，切实形成有效的运行机制，考核关卡严格把好。在企业内部绩效考核中把质量管理体系运行工作也纳入考核，评分评级，有奖有惩。新的绩效考核方法同样应该更新为更科学、容易量化的，更加公正，还可通过问卷调查倾听员工意见的考核形式，以期达成合理的考核形式。

实施阶段就是按照产品工艺设计和已知内、外部信息进行具体操作，还必须对过程进行测量建立数据采集机制，收集过程的原始记录和数据等项目文档资料，努力实现预期目标的过程。合页生产流程中的生产试件、批量冷冲原材料，生产合页毛坯、毛坯粗加工、毛坯半精加工、页片钻孔、打磨合页，去毛刺、机械抛光、组合装配都是戴明环中的实施（do）阶段。确保产品质量的关键环节就在实施（do）阶段，因此，按照计划中的各工序、各工步以及各生产规程进行生产操作是非常重要且必要的[4]。

检查是指根据目标，按照检验要求对过程中的工序、工步或工作单元的完成情况进行检测和测量，并报告其结果的程序。测量试件并校正设备和终检就是检查（check）环节。检查环节是测定产品质量好与坏的必经环节，也是发现产品问题的最直接途径，如图2所示。检查分为内部质量检查和质监部门专项监督抽查。

“高要小五金”产品质量检查示例：2017年9月，国家建筑五金产品质量监督检验中心（广东）对广东省内200家企业生产的250批次建筑小五金产品进行质量“双随机”专项监督抽查，“高要小五金”有17家企业被抽查产品不合格。其中，暗铰链生产企业2家，闭门器生产企业7家，地弹簧生产企业8家，铰链生产企业1家。另外，有96家“高要小五金”被抽查企业未发现产品不合格情况。可得到统计数据：“高要小五金”被抽查企业产品质量合格率在90%以上（详细相关数据公布在肇庆市市场监督管理局官方网站）。

改进是指采取实际措施，以持续优化提高生产绩效。预防和纠正措施、优化生产过程是改进的关键。合页生产流程中的“测量试件并校正设备”工序，就是戴明环中的处置（action）环节。改进工作不只是等待生产过程问题暴露后再去解决、纠正，而应该发现已经发生的问题和即将发生的问题，把问题在发生之前提前解决，防止问题再次发生，建立质量持续改进机制。持续改进是质量管理体系的精髓所在，充分体现着精益求精的精神以及与时俱进的管理理念。结合每个阶段企业内部的变化，结合每阶段企业员工目标评估，数据分析等方法，及时发现质量管理的落后点，采取有力的措施及时解决，从而实现质量的螺旋式上升，确保质量管理体系的持续有效性，确定企业部门职能和行使权利都符合ISO质量管理体系要求。部门之间各自界定权力和职能，杜绝部门之间出现互相扯皮、推卸责任等现象。限定工作要求，考虑工作如何科学实施，用什么方法进行管理是符合ISO管理体系的，下一步如何采取措施等等，不可出现越级处理行为。企业上层与下层信息的传递，通过文件信息贯通，强调信息交流带来的优势。当出现问题和错误时，只需最低程度的修改，不需浪费大量的资源[5]。

3 结语

文章借助PDCA质量循环和全面质量管理理论，以生产不锈钢铰链合页为例，对质量管理体系的建立和运行过程进行分析，证明质量管理过程中运用的PDCA质量循环理论。通过内外部审核和管理评审促进质量管理体系的改进，通过强化人员培训机制和过程质量控制，优化质量管理体系运行效益，提高产品的市场竞争力，得出结论：

首先，强化员工对质量管理体系文件知识、相关政策和法律法规知识的培训，让员工熟悉质量管理体系。于质量管理和检测工作过程中，思考工作程序和工作依据，合理完成工作。让员工了解质量管理体系文件就是工作的标准，按《程序文件》和《作业指导书》工作就是标准化的过程。通过学习培训和考核，让质量管理体系深入员工心中，从而培养执行标准的意识。员工按照标准行事，质量管理水平就会大幅度提升。

其次，加强质量管理，即强化质量控制。加强质量管理是一个循序渐进的过程，强化质量控制是这一过程的实施措施。在不影响质量管理体系运行情况下，微调工作程序，完善实施流程，提高人员对质量控制的认知。对质量管理体系有重要影响的质量控制活动主要有：内部审核和管理评审、监督和控制等工作。内部审核和管理评审是检验企业实际运作是否违背机构的纲领文件和法律法规，同时对质量管理体系运行现状进行评价，优化质量管理体系。质量监督是针对员工的质量管理工作，其可以监督员工的工作，使其按标准办事。对员工的工作进行把关，确保检验检测工作有效实施和检验检测结果准确可靠。质量控制以保证检驗检测结果准确可靠为目标，从而确保检测结果的质量以及可信度，确保企业的质量方针和质量目标，实现服务承诺。

综上所述，持之以恒地运用PDCA质量管理体系模式，可以促进企业生产水平再上一个新的层次，使管理体系更高效、更优化，不断提高“高要小五金”企业的精细化加工能力和精细化管理水平。

参考文献

[1] 陈敏华.PDCA循环法在产品设计生产中的应用[J].中国标准化，2012（06）：85-87.

[2] 沈剑峰.简述PDCA循环在铸造生产活动中的作用[J].中国铸造装备与技术，2006（01）：65-67.

[3] 胡艳红，赵艳，陈雄.浅谈PDCA循环在乳品生产过程中的应用[J].农产品加工（学刊），2009（06）：89-91.

[4] 冯晨.基于新PDCA环的精益生产应用研究[D].南京：南京理工大学，2007.

[5] 王琪.企业基于过程控制和PDCA循环的质量管理体系的建立[J].集团经济研究，2007，000（09Z）：273-274.