煤化工机电设备技术改造分析

王丹

摘 要：煤化工生产中机电设备技术改造不但有助于提升设备运行效率，同样也可以改善生产环境，降低生产成本，促进企业的高效发展。本文立足于现状，首先介绍了煤化工机电设备技术改造的定义，并探讨了技术改造的价值与意义，其次对煤化工机电设备技术改造的相关策略进行了解析，希望可以进一步提升煤化工机电设备技术的应用水平，满足生产实践需求。

关键词：煤化工生产;机电设备;技术改造

0 引言

现阶段，我国的资源、能源正面临着全面短缺的局面，煤矿作为我国的主要资源类型，同样也是市场能源需求的主要来源。随着国家对于产业结构化调整工作越来越重视，对于煤化工生产的自动化、协调化也提出了更高的要求，不但要做好污染防控，更要进一步做好成本管理，确保煤矿生产工作的效率与生产效果。为了进一步探讨煤化工机电设备技术改造的具体措施，现就煤化工机电设备技术改造的定义、意义分析如下。

1 煤化工机电设备技术改造概述

1.1 基本定义

煤化工机电设备技术改造是指基于机电设备的使用现状实施工艺技术升级以及产品生产流程改造来实现机电设备科学运行的技术模式。在该模式当中，不但需要突出机电设备的运行现状特征，更要结合生产实践经验、实验室的实验结果来进行技术升级改造，不但可以满足生产过程控制要求，降低成本，提升工作效率，更容易适应外部市场环境，提升企业的综合竞争能力。

1.2 改造意义

煤化工行业的快速发展使得机电设备逐渐成为我国煤化工生产中必不可少的组成要素，其运行过程中与企业具有密切的相关性。特别的，一些煤化工企业希望能够在短期内提升产能，以此来获得良好的经济效益，度过困难时期，实现最大效益，从而出现过分关注短期产能而忽视设备改造的问题。由于将绝大多数的发展精力、资金集中到了机电设备的运行管理当中，导致许多设备没有得到及时的维护、更新，从而出现设备寿命缩短、工作效率低下的问题，这样一来设备老化不但影响生产的进程，还会带来安全事故风险。除此之外，更换零件或者再进行一些新技术的应用也会导致机电设备的寿命受到影响，不利于促进行业的可持续健康发展。

根据实践经验来看，机电设备运行过程中会受到各种外部因素的限制和影响，从而出现使用故障以及安全风险，许多安全风险属于隐蔽的风险，不进行排查短期内无法发现，需要长期的使用才能够逐渐显现出来。所以，在维修管理过程中需要特别关注机电设备的安全运行以及稳定运行问题，否则就会影响到整体的使用效果。煤化工机电设备技术改造工作，可以借助于科学试验验证的方式来对设备当中的潜在风险安全问题进行排查，分析，通过各种关键保护技术来解决设备安全问题，以此来保障设备运行的整体效果，所以具有良好的实践意义。

2 煤化工机电设备技术改造的相关措施

实施煤化工机电设备技术改造需要处理好管理制度建设、定期设备维护、技术引入以及人才队伍培养等方面的工作，分别介绍如下。

2.1 进一步完善管理制度

为了满足煤化工机电设备技术改造的要求，完善管理制度是必要的环节。煤化工企业，首先需要对现阶段已经建立并正在实施的设备管理制度进行完善和优化，作为企业的管理者，要明确机电设备管理的价值，明确管理工作的重要性，并着力强化管理工作，提升投入的力度，这样才能够给管理人员更为充分的管理权限，提升煤化工机电设备技术改造的进程;其次，在企业管理制度建设过程中，需要进一步结合企业的实际情况以及设备的使用情况，对制度进行修改和调整，通过逐步改善的方式最终达到理想的建设目标;最后，在采购机电设备的过程中做好设备质量的控制与管理，供货商需要出具相应的检验证书，满足质量管理的要求，针对机电设备进行数量、规格进行核对，借助于性能试验的方式来提升整体性能的稳定性，满足规格操作要求后才允许进场。作为工作人员，还需要根据相关操作规范来提升操作的效果，建立良好的安全管理意识，实施规范化的操作，从而进一步控制设备故障率，提升煤化工机电设备技术改造的整体效果。

2.2 实施定期设备维护

在长期使用当中，为了满足设备运行的环境控制要求，需要避免其出现老化、磨损的问题，所以需要特别关注运行过程中的维护管理工作。通过维护管理常态化、制度化以及规范化，不但可以满足设备正常的稳定性使用要求，也可以实现及时的信息更新，对于存在故障和可能出现故障隐患的设备进行调试，保持在最佳的工作状态。在定期设备维护过程中，技术人员需要对设备实施维护管理，对于更换的配件以及设备的运行情况进行记录，并且在每次设备使用前都要进行重新检查检验，确保不存在设备故障以及安全问题后才可以继续使用。在使用过程中，一旦出现设备问题，需要及时对其进行停机操作，并对改造的技术进行调整，满足生产实践需要，从而最大限度的保障机电设备的工作环境，提升煤化工机电设备技术改造的作用。

2.3 灵活应用先进技术

煤化工机电设备技术改造的重点在于关键先进技术的应用，这也是提升设备整体运行性能的必要条件。一方面，需要充分结合机电设备的型号、使用要求，采用各种先进技术来实施综合优化改造。比如说选择变频技术改造时，根据企业使用的电机设备来进行驱动力升级，改造前设备的驱动力为480kW，在生产过程中出现皮带无法满足生产要求的情况，所以才去了变频技术实施技术改造。借助于主控台、电源的配合，借助于显示器来观察变频技术的相关运行情况，指示灯可以作为设备运行状态的表征结果，如果常亮则说明设备存在问题，如果不常亮则说明不存在问题。另外一方面，为了满足接通状态下的设备运行要求，由操作人员将制定的特殊泵进行安装，随后借助于手动配合自动的方式来进行数值调整，电机能够满足生产要求后，皮带的技术参数也得到了强化，没有再出现之前驱动力不足的问题。根据后期的煤化工机电设备技术改造评价结果来看，整个设备的功率因数没有明显变化，耗电量没有增加，但是工作效率却提升了12%，如下表1所示，该技术升级预计每年可以为企业获得210万的利润。

2.4 培养优质人才队伍

煤化工机电设备技术改造需要依赖人才队伍的建设，煤化工企业需要在强化制度化改革的同时，重视人才队伍的建设与培养，既要重视对煤化工企业机电设备操作技能的培训，还需要对一些基础理论知识进行培养，甚至可以通过邀请相关领域的专家、优秀操作人员进行现场教学的方式实施指导，引导大家认识设备运行过程中的操作误区以及相应的隐患，在保障煤化工企业设备运行稳定的基础上，进一步提升队伍建设水平，促进煤化工机电设备技术改造工作的具体实现。

3 总结

综上所述，煤化工机电设备技术改造工作不但可以有效提升企业的生产效率，满足生产实践需求，同时也可以在客观上改善设备的运行效果，延长设备的使用寿命，从而取得良好的经济效益。结合煤化工机电设备技术改造的现状，除了进一步完善设备管理与评价考核制度，还需要实施定期的设备维护，满足先进技术的应用要求，积极构建专业、高质量的人才团队，从而为实现行业的可持续健康发展奠定坚实的基础。

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