起重机械检验中危险因素的识别与控制措施分析

丁丽

摘 要：本文先分析了起重机检验的相关含义，其次分析了起重机作业自身存在的危险因素，环境危险因素，人为造成的危险因素等内容，接着讨论了在这些方面提出的针对性完善策略。目的在于通过这样的方式为起重机检验提供更优质的生存环境，保证起重机使用的安全性，为其他工作的开展提供方便。

关键词：起重机械检验;危险因素;环境因素

0 引言

结合性能进行分析，起重机是一种特殊型机电设备，通常用于工业制造生产与工程建造上，能够帮助这类工程更省时高效的完成原料运输、装卸等工作，由于起重机使用范围的广泛性，将其正确利用在大型工程中，能帮助工作人员省时省力，进而提升整个工程生产效率以及服务质量。检验工作是所有工程中必不可少的一个环节，该项工作首要任务就是检验不同类别的危险源，一旦发现可能造成问题的危险源或者已经存在的危险源，就要提出针对性的保护措施，严谨的起重机检验流程能够保证工作人员的人身安全，目的将工程危险系数降到最小，推进各项检验工作顺利完成。

1 起重机检验的相关含义

在工程中，工作人员常用的起重机就是指在规定范围内能够按照水平或竖直维度搬运重物的多动作起重机器，常见的包括汽车起重机、混凝土起重机等，工作人员在使用必须检验起重机的质量与工作状态是否符合规定。检验时，可以运用感官检查与仪器检查进行检测，简言之，就是通过看、听、嗅等方式进行直观型检测，或者利用现代化互联网技术进行更深入的检测，并且对通用部件、安全装置、电气控件等性能都进行全方位的检测，确保起重机能够安全工作。

起重机检验危险因素中基础性检验项目工作是非常重要的，第一，产品技术文件，要想对起重机整体进行检验，必须做好了解产品使用说明的充分准备，检查产品技术与使用要求是否达到一致[1]。第二，作业环境与外观，任何一个起重机在使用之前都要对其外观进行感官检查，检查其相关指标是否达到标准指标，并且检查其所处工作环境是否安全。第三，检查所有受力部件，如果出现变形或者裂缝问题，便无法投入使用，同时重要部件与机构连接处也不要遗漏，检查特殊零件的灵活性与制定性，及时调整松动的螺丝，保证该正常工作的部位都能正常工作，避免由小问题造成大问题。

2 对起重机检验过程中危险因素的识别

在实际操作过程中，起重机械的作业环境是比较复杂的，也就是说检验过程中遇到危险因素是必然的。要想顺利预防起重机械整个作业过程遇到的安全事故，对危险因素进行全面的掌握才是关键，进而保证机器的安全稳定运行。

2.1 起重机作业自身存在的危险因素

在实际工程中，起重机用途非常多，由于其自身体积较大，起重机本身重量与部件组成具有一定的复杂性，所以机身设计与安装过程中会消耗非常多的材料，并且又因为所应用工程以及所使用技术的复杂性，一些对应的机身设备检验过程中所出现的危险因素必须重视起来。工程中基础性危险分为以下四大基本模式：起重机设计未结合实际情况进行考虑，设备满足不了实际需求，会引发运行困难与安全性问题。原材料使用不当、生产技术水平跟不上、设计制作过程中未达到国家使用标准等都会导致设备与维修过程中出现设备安全问题[2]。由于工作人员技术水平不足，按照过程中未严格按照图纸要求进行，可能会造成安装期间风险，以及其他安装混乱问题，严重时候还会影响工程进度。很多工程单位为了减少支出，会使用设备过于陈旧的起重机，这时会因为起重机尚未进行更新与维修，直接影响后续检验结果。

2.2 环境危险因素

工程建设的外界环境都是复杂多样的，起重机设备长期使用在厂房或露天环境时就会产生一系列的灰尘多、噪音大、辐射强等问题，久而久之，这样的以及类似问题都会归纳于环境因素对起重机安全性能造成的影响。例如，粉尘与灰尘会影响起重机设备供电滑处线的使用，导致起重机设备供电不畅通，甚至造成漏电现象，更甚时候造成人员伤亡[3]。再例如，门座式起重机由于长期受海风侵蚀，会出现钢构件锈蚀现象，严重影响构件的使用体验，如果电气部件中电子元器受到腐蚀，也會造成安全隐患，强磁场环境可能会使得电控系统失灵，出现起重机接触电等问题。

2.3 人为造成的危险因素

人是检验起重机的主要参与者，更是决定性因素。如果工作人员在实际操作过程中态度不端正、尚未正确重视起重机检测工作、专业程度不高会严重影响检测结果，最终造成安全隐患。因为自然因素、环境因素、设备因素的影响，如果工作人员无法秉持积极态度，无法快速适应使用更新后的设备也会造成一系列风险。检测工作不能按照规定正确进行就会造成起重机的高危险性，应对危险时，最好使用安全帽、绝缘鞋等物件，进一步确保起重机的安全使用。在管理使用过程中，如果起重机的使用缺少规章制度的支撑，就会造成设备更新与人员安排不匹配等问题，甚至造成机械上限失效、冲顶损坏等问题以及人员检测不合格现象。

3 危险源的辨识

当前，工作人员应该在起重机械的固有危险源、环境危险源、人为危险源等三方面进行重点辨识，但是在此之前相关工作人员必须做好对应的准备工作，以防出现其他危险。一些检验工作开展事前，应该对施工图纸、技术参数、日常维修记录等有一定的了解，前提是检验起重机械造型能否符合实际需求，正确将检验危险系数降到最低。结合实际情况推测出为危险源类型，对应的提出保护措施，最重要的一个环节在于检验起重机械能否正常使用期间必须与维修工作人员做好配合，熟悉操作指令与检验内容，以防人为性危险源的出现。

4 起重机检验中危险因素的控制策略

4.1 管理控制起重机械自身危险

全面对起重机设备使用环节加强设计，选用合适的防护与使用防范，为了更好的提高设备的安全使用，可以适当的增加安全绳、栏杆、休息台等装置，用全面化的设计保障安全使用检测工作的顺利完成。第二，全方位把控起重机械生产制作的各个环节，不断对设备进行调试，按照相关标准调节设备，保证其实效性。第三，做好起重机设备的维修与更新工作更是非常必要的，调整设备的机械性能，通过日常检测与维护保证该机械发挥更大的作用。

4.2 管理控制起重机环境危险

针对一些常见的环境危险影响因素，制定对应的防范措施是非常必要的，目的是为了减少噪音、毒气、尘土等污染，为检测和工作人员提供更加舒适的环境。如果遇到一些特殊天气，必须做好起重机的监测与养护工作，将起重机设备处置在较为平稳且安全的地平面上，深度清洁使用器具与物品，将外界环境可能带来的危险降到最低。

4.3 管理控制人为因素造成的风险

建立完善的起重机检测管理制度是非常重要的，调整设备与使用人员实现统一化管理调配，对应的完善检测与操作人员的培训，提高工作人员的岗位匹配度。同时，根据管理办法确定检查项目、检查设备、检查人员等项目，当然也包括设备维修日常、安全绳使用等一系列问题，结合人员培训实况确定人为因素带来的隐患。

5 结束语

总而言之，真实的起重机设备检验工作会遇到各种各样的问题，一些风险因素只是其中的一方面，相关工作者必须在人员、设备、制度等多层析领域加强工作力度，更好的控制起重机设备与人为风险，也是为起重机设备检测提供更好的生存环境。在这个过程中，利用针对性的检测技术，使用更先进的设备，都能够减低人为使用风险，减少失误概率，保证工作效率，推进起重机设备良性循环使用，为现代化机械使用发展拓展道路。

参考文献：

[1]苑威.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].商品与质量，2019，000（014）：65.

[2]岳学辉.起重机械检验中危险因素的识别与控制研究[J].中国战略新兴产业（理论版），2019，000（019）：1.

[3]田汉东.起重机械的安全风险[J].中国战略新兴产业，2020， 000（008）：209.