油库区危险有害因素分析及安全对策措施

摘 要：油库区由于贮存的汽油、柴油量大，往往构成重大危险源，一旦发生火灾爆炸事故，可能发生特别重大安全事故，其造成的社会影响及其严重。因此，加强油库的安全管理，杜绝事故发生，具有非常重要的意义。本文主要围绕油库的特点、较为详细的分析了库区存在的危险有害因素，提出了相应的安全对策措施，供业内同仁参考。

關键词：油库区;危险有害因素;安全对策措施

油库区以贮存汽油、柴油为主，汽油为重点监管的危险化学品，其闪点低，易燃易爆，一旦发生事故可能引发连锁反应，后果不堪设想，因此，提高库区本质安全、加强运营期间风险管理，确保安全生产尤为重要。基于此，本文对油库区可能存在的安全风险进行了较为全面的分析，并提出了相应的对策措施。

1 危险物质特性

1.1 易燃性

成品油具有容易燃烧的特性，因此也就潜在发生火灾的危险性。汽油的闪点最低，闪点在为-46℃，能挥发大量的油蒸汽，只要遇到极小能量的明火即可点燃，着火的危险性最大。柴油的闪点较高，也容易引起着火，但危险程度低于汽油。

1.2 易爆性

成品油的爆炸极限很低，尤其汽油，爆炸极限为1.4%- 7.6%。当油气含量处于爆炸极限范围内，遇明火就会发生爆炸事故。

1.3 易产生和积聚静电

成品油在运输、装卸和加油作业时，会产生大量的静电，而静电电压随摩擦的加剧而增大，当静电电位高于4V时，所产生的静电火花就达到了汽油蒸汽点燃的能量，足以使汽油着火、爆炸。

2 油库运行存在的主要危险有害因素

2.1 火灾爆炸

2.1.1 卸油过程

①油罐冒顶：卸油时对液位检测不及时易造成油品跑冒。油品溢出罐外后，周围空气中油蒸汽的浓度迅速上升，达到爆炸极限，遇到火源即发生爆炸燃烧事故;②油品滴漏：由于卸油时，管道阀门、法兰密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因，使油品滴漏至地面，遇火花即可发生火灾爆炸事故;③静电起火：在卸油过程中卸油速度过快，管道法兰没有跨接，设备或管道没有静电接地设施，产生静电积聚放电，引发火灾爆炸事故;④卸油时若遇明火，在非密闭卸油中，大量油蒸汽从卸油口逸出，当周围出现火花时，就会发生火灾爆炸事故。

2.1.2 油品储存过程

①油罐或管道、法兰、阀门等连接处发生泄漏，等破裂泄漏，泄漏的油品遇明火、火花等发生火灾爆炸;②若储罐配备的安全设施（高液位报警、防雷设施等）没有定期检验、检查，出现接地电阻超标或腐蚀失效，不能起到保护作用而发生火灾爆炸;③在储存过程中罐体发生下沉，导致管道破裂发生油品泄漏，而造成火灾爆炸事故。

2.1.3 装油台装油

装油时，大量油蒸气外泄，加之操作不当油品外泄等原因，在装油口附近形成一个爆炸危险区域，若遇到火源会导致火灾。主要原因有：①装油鹤管静电接地不良或未有静电接地装置;②装油台的电气设施采用非防爆型;③车辆进入库区未戴阻火帽，在装油时未熄火或启动时产生的火花;④车辆装油时罐体没有静电接地，或装油时鹤管没有插到罐底，产生静电，发生火灾爆炸。

2.1.4 清罐作业

在进行油罐清洗作业时，由于无法彻底清除油蒸汽和沉淀物，残余油蒸气遇到火花、静电等都会导致火灾爆炸事故。

2.1.5 检维修过程

①检修过程中使用非防爆型工具及电气设备，由于碰撞、敲打等产生火花，容易引发火灾爆炸;②进入罐体内作业没有进行油气吹扫或吹扫不彻底，残余油蒸气遇明火发生火灾爆炸;③在爆炸区域内违章动火，可能引发火灾爆炸。

2.1.6 电气火灾

①电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路;②电缆在埋地敷设时，由于潮湿或被水浸泡，容易使电缆绝缘老化，引起短路，发生火灾;③电缆选择不当或不匹配，运行中经常过负荷、过热等现象，使电缆老化、绝缘程度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿，导致短路起火。

2.2 触电

①人员接触最多电气的为库区内的电源开关，在机泵附近作业的人员容易发生触电事故。一些非专业人员思想麻痹，缺乏用电安全知识，严重违反操作规程，从而造成触电事故;②机泵及开关线路绝缘性能不符合要求，或者机泵的金属外壳保护性接地（或接零）措施不当，均可导致漏电、触电事故;③电缆铺设不合理，因排水不畅或车辆碾压等原因而造成电缆绝缘破损漏电、触电事故;④防雷设施不合理或失效，在雷雨天气有可能雷电击伤;⑤梅雨季节，潮湿的环境易对电器及线路造成腐蚀而损坏，露天设置的电器设备、开关等易进水受潮、锈蚀老化，造成短路、漏电，可能引发触电伤害事故;⑥配电间地面无绝缘胶垫，配电间、发电机与外电的双向开关存在缺陷，或者双向开关的接线可靠性需不能满足要求，以及操作人员不按操作规程进行操作，可能导致触电事故的发生;⑦临时用电作业时，未执行操作票制度，工器具、防护器具准备不充分、违章作业、未落实防护措施、未设置明显的警示标志等，均可能造成人员触电事故。

2.3 物体打击

油库操作人员在进行设备维修或其他作业时，工具、附件、零部件等物件若发生失落、飞落、坠落等，可能导致物体打击事故的发生。

2.4 机械伤害

机泵等机械设备若安全防护不良或存在缺陷，操作人员违章作业或粗心大意、误操作，机械部件材质不良等，均可能引起机械设备运动部件、工具直接接触到人体，造成夹击、碰撞、卷入、辗、割、飞溅的金属体伤人等伤害事故。

2.5 高处坠落

①作业人员上罐顶巡检或检修时，罐体上的护栏设置不规范，会导致作业人员发生高处坠落;②罐顶围栏及斜梯年久失修，强度不够，可能发生人员坠落危险;③雨雪天气罐顶及斜梯表面较滑，可能发生人员坠落危险;④机修人员、电工高处作业，存在发生高处坠落的危险。

3 风险防范措施

①对库区的装置、设施进行定期检查及巡检，严防跑、冒、滴、漏情况的发生;消防设施定期进行检查及试验，做好日常保养，使之始终处于有效状态;电气设备应定期检查，做好老化电气、电线的更换;示控仪表定期检验及校对;②建立设备、安全设施安全技术档案;③设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用;④油库内浮顶储罐的日常安全管理，应做到如下几点：a制订内浮顶储罐操作、维护、保养和修理的规程，确保油罐的正常运行;b发现油罐浮顶有积水、集油等，应及时排除;c空罐进油时，应控制油品的流速;d内浮顶储罐的储油量低于规定值时，不得进行倒油和循环作业;e当内浮顶储罐进行清罐作业时，要对内浮顶储罐的浮盘密封装置、导向轮完好情况、浮盘面的凹凸情况、浮盘平稳情况、呼吸孔的活动情况、支柱完好情况进行进行一次全面、认真、细致的检查，发现问题及时处理;f调节内浮顶支撑高度时，必须将浮顶上的自动通气阀阀杆连同所有浮顶支撑一起调节，不得有遗漏;g冬季油罐运行时，必须保证除蜡装置的供热，以避免因罐壁结蜡脱蜡而砸坏浮船或造成浮顶倾斜变形。

4 结束语

通过上述分析可以看出，油库区危险因素种类较多，危险点多，存在的安全风险较高，因此需要加强源头风险识别、检测预警系统的建立，加强人员培训，建立完善的安全规章制度，可有效减少风险事故发生，确保财产及生命安。

参考文献：

[1]许学虎.液化石油气存储安全研究[J].化工管理，2016 （12）：189.

作者简介：

熊恩革（1967- ），男，土家族，湖北利川人，本科学历，现有职称：工程师，现有职位：评价师，研究方向：危险化学品。