化工安全技术与安全健康控制措施

王鸿祥　于倩倩

摘 要：伴随着我国科技水平的发展，化工安全技术与安全健康控制应用也有了很大突破。社会的发展和人们生活水平的提升使得人们加大了对化工产品的需要，在这种需要的带动下促进了我国化工企业的快速发展。从发展实际情况来看，化工企业是结合化学、物理、心理、行为等多种危险因素为一体的行业，一个生产环节出现质量问题就会殃及整个生产装置。结合化工企业生产安全风险特点，就化工企业安全技术的应用和安全健康管理进行策略分析。

关键词：化工;安全技术;安全健康;控制措施

0 引言

化工生产与其他行业生产活动相比，具有更大的危险性和专业性，一旦在某个环节出现问题，将直接造成各种各样的安全事故，不仅带来较大的经济损失，也容易威胁到生产人员及周边居民的生命安全，不利于化工生产企业的长远发展。为避免出现化工生产安全事故，需要保持良好的风险防控意识，不断加强化工企业工艺安全技术管理，实现对各种风险的有效控制，使化工企业生产过程的安全性得到保障。通过对化工企业安全技术管理进行深入分析，有利于提高工作人员对这一方面的认识，提出一些可靠的管理措施，使化工企业安全技术管理的水平得以有效提升。

1 化工安全技术与健康控制措施的应用标准

化工安全技术主要是针对所有与化工生产行业制定的安全管理标准，此标准适用于范围较广、且应用效果较为显著。在实际中我们最常见的使用行业主要有：化工生产行业、石油行业、消防行业、工程建筑行业以及其他相关产业等。与传统化工生产相比，现代化的化工安全技术标准更多的是围绕化工行业、石油行业以及采矿业而建立的一套化工安全管理体系。该体系对安全生产标准、伤亡事故管控、化工安全数据、化工生产模型、生产方式等信息进行统一查询、统计、分析，之后再对未来可能产生的危险因素进行分析和把控，这套标准具有较强的实用性，它可以提前对化工安全事故的成因进行纠正，并针对性的制定出一系列安全预防措施，杜绝生产过程中的二次危机发生。

2 化工过程中的安全问题

2.1 缺乏安全管理

对于石油化工企业来说，有效的安全管理是其生存的保障。但大部分石油化工企业一味追求经济效益，而忽略了石油化工企业生产过程中的安全问题，导致爆炸、泄漏等事故时有发生。石油化工企业的原料大多数都是易燃易爆炸的危险品，目前石油化工企业的安全管理仍有漏洞。一方面，企业没有建立健全完整的规章制度，现有的制度往往并没有真正落实到实际当中。另一方面，工作人员的业务水平不足也是导致安全事故发生的原因，许多操作人员并没有按照规章制度进行生产，带来了安全隐患。

2.2 生产设备问题

化工企业生产设备规模庞大，且在具体应用中具备连续性的特点，在化工企业的深化发展下对设备的性能也提出了更高的要求，但是现有的化工企业人员却无法保障能够按照指定的要求来使用各个设备，最终使得整个行业发展出现了安全隐患。从实际生产来看，化工企业在发展的过程中会应用到较多的高温、高压设备，在使用这些设备的时候如果没有严格按照指定的标准使用，没有对设备的质量进行检查或者操作失误，就会在化工企业生产过程中引发一系列安全事故。

2.3 操作方面存在问题

在化工生产过程当中，操作人员操作是否规范对整个生产过程将会产生直接影响。伴随着目前我国化工行业的迅速发展，人为原因引发的安全事故可以说在化工生产中是常见的事情，为此化工企业也付出了惨痛的代价。对此，化工企业对于人为操作问题要加以特别的重视。企业日常人员管理工作当中，要对操作人员的专业技能进行严格把关，不断提高每位在岗操作人员的专业技能，对每一项日常操作认真谨慎，一定要严格遵循规定操作规范开展每一步操作。

3 化工企业行业安全技术类型

3.1 故障检测诊断技术

一般在实际的化工生产工作中，化工行业为了更好的提升安全生产效率通常都会对化工设备进行故障检测与诊断，并且会根据企业生产情况适当的引进安全技术设备或安全故障检测设备，这样做的目的一是为了有效的提升化工生产质量;二是为了提升企业自身的故障检测诊断技术水平，从而保证生产的化工产品符合国家安全生产要求。

3.2 安全仿真技术

安全仿真技术也是化工企业领域常用的安全技术形式，在具体应用的时候，安全仿真技术是在虚拟仿真技术基础上为确保化工行业安全生产而研发出来的一种技术形式。安全仿真技术能够帮助操作人员更好地判定事故类型，根据事故类型采取有针对的方式来处理故障。

为了更好地发挥出安全仿真技术在化工企业中的应用作用，化工企业在应用安全仿真技术的时候需要将企业发展过程中所涉及到的数据输入到相应的系统中，并通过一系列的调研分析来确保数据信息的真实可靠。

4 化工安全技术与安全健康控制措施

4.1 强化化工安全指导思想确立

化工行业的特殊性决定了化工企业必须将安全生产放在所有工作的首位，尤其是在整体管理过程中，化工企业必须坚持安全监督、质量把控的指导思想。针对这种情况化工企业首先要做的就是对生产一线的工作人员进行安全思想与操作流程培训，要保证生产人员能充分掌握每个生产环节的流程，从而用科学的管理思想和办法提前规避安全风险。其次，化工企业领导要明确生产现场负责人，并由负责人对整体生产环节进行科学、合理把控，这样做的目的主要在于提前明确各负责人的管理思想和职责权限，将化工安全管理落到实处。最后，化工企业要强化化工安全生产现场和生产技术管理人员的指导思想，这样做的目的在于提前帮助管理人员和生产人员掌握各方面生产数据资料，实现化工企业安全生产的终极目标。

4.2 加强对工作人员的培训

针对石油化工企业工作人员技术水平不足的问题，相关部门应将强对工作人员的培训，避免由于工作人员的失误而造成安全事故的发生。一方面，加强对工作人员的培训能够有效提高企业的劳动生产率，当前，社会经济的快速发展以及知识水平的进步，使知识成为提高生产力水平的关键因素。但石油化工企业的工作人员往往跟不上科技变化的脚步，不能满足石油化工企业对流程化操作、高效化生产的要求，因此，必须对这类员工进行系统的培训，让石油化工企业工作人员队伍充实知识，更新观念，开阔眼界，成为石油化工企业的核心竞争力。另一方面，石油化工企业应健全考核评价机制，完善薪酬体系，改善当前许多企业依据领导主观判断的现状，因此，石油化工企业在日后的发展中应明确技术人员的业绩要求，摒弃主观的判断，提高技术人员的积极性与业务能力。

4.3 确保工艺设备的质量

在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，需要重视对工艺设备的质量管理，比如在进行设备设计、设备制造、设备使用等各个阶段，以合理的方式进行设备质量检验，使其能够达到工艺安全技术管理的标准要求。若是工艺设备的质量存在缺陷，需要及时对其进行正确处理，降低工程设备质量问题造成的影响，使化工生产过程的安全性得以提升。同时，需要做好各类资源的管理工作，对工艺设备使用管理存在的问题进行分析和改进，以此促进工艺设备管理质量的提升，实现对工艺設备质量的有效控制。此外，需要加强工艺设备的技术改进，不断提高工艺设备的运行稳定性，从而降低设备故障的发生率，使工艺安全技术管理的目标得以顺利完成。

5 结语

综上所述，化工行业是工业生产的重要部分，由于其生产经营特点，以及生产材料的危险性，使得安全工作成为化工行业的重中之重。文章着重就化工企业安全技术应用存在的一系列问题进行了探究，提出面向技术和面向管理的优化措施，旨在能够提升化工企业的发展效益，促进化工企业长远、安全、稳定发展。

参考文献：

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