谈金属印刷企业成本费用控制

摘要：随着我国市场经济的进一步发展、消费者对市场需求观念的进一步转变和金属印刷行业市场竞争的日益加剧，金属材质印刷行业已逐渐地进入高成本低利润的时代。经营金属材质的印刷企业何去何从将使企业面临极大的机遇和挑战。除了进一步地扩大金属印刷市场，保证金属印刷品的质量和产品生命周期，保证企业资金的安全，有效地搞好金属印刷企业的内部管理，夯实雄厚的企业实力和基础，已经逐渐成为企业和运营商必须重视和解决的经营管理问题。金属印刷企业再按照以往那种粗放式的模式进行经营管理注定要被这个时代所淘汰，因此，如何有效地管理和控制运营成本成了金属印刷企业的当务之急。

关键词：金属印刷企业;成本费用控制;边际贡献;盈亏平衡点

一、引言

近年来，金属印刷企业之间的市场竞争越来越激烈，金属印刷企业面临着直接印刷原辅材料的成本和间接印刷费用的增加，承受着国际市场产品价格下降的多重挑战和压力，金属印刷业的经营和管理的现状不容乐观。为了能长期保持较高利润，金属印刷企业必须在严格保证产品质量的前提下严格控制经营成本，才能在激烈的国际市场竞争中始终占据有利的地位。

二、金属印刷染色企业成本费用控制存在的问题

首先，虽然目前许多公司已将企业的成本管理作为一个重大的问题并已经取得了一定的进展和成效，但对成本的管理仍然部分沿用了传统的企业成本核算的模式，缺乏事前的成本预测数据分析和对生产过程的控制。其次，金属印刷企业只是事先制定粗放式的成本计划，进行简单的财务成本核算，获得事后的分析和总结。再次，即使考虑到了成本的问题，金属印刷企业大多数的控制和管理任务都实际上是在财务部门领导下执行的。因此，支出总是远远大于年度预算，仍然可以认为是一种被动的成本管理。

三、加强金属印刷企业成本控制的建议与决策

（一）科学合理地制定和完善成本考核指标和内容，建立健全成本管理制度

金属印刷企业大部分基层员工都普遍存在缺乏正确的成本管理观念，只是以完成预计订单的数量和预计交货的时间为其工作的目标，印刷的大量原辅材料随处可见，多余的原辅材料往往无法及時退库，或出现在会计期间原辅材料退库的延迟，导致了生产成本的增加，数据失真。

企业应培养和提高企业基层生产员工对成本控制管理的认识，细化对成本的管理，做好生产员工成本意识和管理技能培训及提升等工作。通过结合生产企业现有的成本生产管理技术和条件，并与目前的生产员工技能水平、历史上最好的成本管理水平和我国同行业的最佳成本管理水平等指标进行比较，合理地制定企业的成本管理定额指标。考核成本定额指标的方法应先进、合理、可操作。保证成本管理效果的最佳方法是要建立科学可靠的订单产值、成本定额指标进行反映。

依据成本管理的盈亏平衡点理论，盈亏平衡点的销量=固定成本/（销售收入-变动成本），按客户订单为成本核算中心，核算各客户订单边际贡献。即按照“产值-成本=毛利”的分析思路，细化以边际贡献核算为目标。通过公司现有的经营资产，对固定成本和变动成本进行划分，然后计算盈亏平衡点产量产值和盈亏平衡销售毛利率，作为衡量公司生产经营水平的重要指标。

根据客户订单的要求，将产品按客户划分，再按客户下单的花色确定最终的产成品，以客户订单花色工艺要求为核算成本主体。

根据企业盈亏平衡点成本核算理论，在充分综合调查本地国际市场产品销售价格的波动性基础上，价格由企业的市场成本决定，倡导倒逼成本法的企业经营成本核算观念，根据企业的经营规模核算出一个企业固定的费用、产品的单价、单位变动的成本计算其经营盈亏，即单个平衡点产品的销量和单个平衡点产品的毛利。

（二）根据公司的经营特点，制定科学规范的业务流程及财务核算细则

建立完善业务流程及财务核算细则，从接受客户订单->材料采购->下达生产任务单->生成生产领料单->准确匹配订单成本->产成品出库。通过产品品种、主要原材料、辅助材料消耗、产量、质量、工艺流程和设备使用等方面的原始信息记录，完善原始信息记录系统是成本控制的基本要求;规范内部单据填写内容，保证单据传送顺畅，是进行成本管理和成本考核的重要依据。

从开单、采购、投料到生产，从生产合格成品再实现销售，从数据采集、处理、排序到订单成本计算表和成品产值进行匹配，每个环节都有成本控制点，所有控制点都连接成控制线，组成一个衔接顺畅完整的体系，建立具体明确的责任工作流程。

（三）通过划分变动成本各组成内容，确定金属印刷公司的变动成本

金属印刷生产成本=涂料+油墨+辅料+人工费用+燃气动力费+制造费用

结合金属印刷生产消耗的特点，涂料、油墨、PS版、辅料等的成本确定以客户订单花色工艺要求为核算成本主体直接计算项目;其他不能按客户订单归类的人工费用、动力、燃气、制造费用根据各客户花色加工的马口铁成品张数按产量及综合分配率计算。

（四）建立订单产值定额成本核算体系

在产品销售管理中，培训业务人员熟练掌握“订单定价定额成本核算”的方法。在与客户洽谈销售业务时，业务人员根据每个产品销售流程的订单定价规则和定额成本测算产品的边际成本和收益，逐步地淘汰公司部分产品成本过高或持续出现亏损的行业和客户，从而有效地进入整个行业和客户的筛选。

建立客户合同的评审权限制度，明确业务员对合同审批的权限。为有效确保客户货款安全，规避客户合同企业的风险，根据合同客户档案、客户合同类型、客户合同信用、边际收益等因素进行客户合同的评审，根据客户合同业务量分别确定业务员、业务经理、总经理对客户合同业务经营活动的边际贡献利润审批和收款权限，客户合同提供的是边际合同收益率和边际收款的时间。公司根据“订单定价定额成本核算法”的研究结果，在充分保证公司产品质量的基本前提下，采用“产值-成本=毛利”的决策管理模式，结合价格杠杆，建立了一套有效提高企业成本市场综合竞争力的企业价格杠杆决策模型。

（五）建立健全高效、完善的采购制度，减少无效采购，降低采购成本

原材料对制造企业至关重要。采购的质量、数量和价格直接影响到后续的生产过程和印刷成本。做好原材料采购工作，减少无效采购，降低采购成本应从以下几个方面入手：首先，建立采购订单的申请和审批的制度。部门的销售人员根据批准的部门销售订单情况，生产部门匹配销售订单编制相应的采购需求，报部门领导组织审批。采购部门根据批准的销售采购计划进行采购。其次，建立采购验收制度。为避免采购物资不能使用或使用效果不好，以及长期在库而再次采购，采购物资到货后，由采购部会同使用部门进行验收，并发出验收通知单。财务部根据《验收通知单》执行付款流程，验收不合格的不予付款。再次，加强对采购人员的业务和技术培训，综合评价采购成本差异和选择各种优惠政策后选择供应商。此外，大额采购需要采用招标流程，实行公司管理层决策和审批。

（六）原辅材料领用使用管理

1.原料（油墨、涂料）领用和使用管理

在生产原料的使用中，增加了涂料在可变成本中的比重。现在印刷机采用自动送料系统，似乎没有浪费。实际上，这与机器的状态和工人的操作水平有很大关系。但在实际工作中，涂料油墨的测量非常困难，如色差、涂料返工等。

公司主要负责开展以下的工作：（1）通过聘请行业专家，从涂料配色、网点、视角、设备的安装和维护等方面对公司的技术人员和设备进行了培训和专业的指导，减少图案花色间的调色差异。（2）通过不同工艺涂料的干膜量、固含量、印刷马口铁面积、张数、涂印洗刷次数、计算得出定额的涂料使用量。（3）由于各行业客户单量少、花色多、工艺不同的涂料印刷特点，清洗浪费的涂料十分严重。现将相同的工艺涂料进行了分类，批次的印刷、统一的涂印，减少了涂料品种的更换以及洗刷的次数。

2.辅料（PS版/橡皮布）领用使用管理

印刷企业在根据客户的需求按照不同的工序设计流程，生产过程中上工序对下工序影响非常大。板房根据客户的印刷版样，设计调整图像、色差、图层工艺，如有丝毫差异，开头错了，后续工序做得再好也都是错的，所以加强对PS版管理非常重要。

为了降低金属印刷不合格品率，加强对PS制版管理：（1）加强对客户印刷版样的检查验证力度，图像资料设计完成后通过高分辨彩色打印设备，将样板给客户签字确认后进行PS版橡皮布制作。（2）加强对整个生产流程的规划设计，成立工艺组确保PS板房与印刷车间班组上下工序顺利衔接，做出印刷小样，再次给客户签字确认后，进行大批量客户订单生产，同时调整PS板房与印刷车间使用橡皮布废版率的考核指标。

（七）利用ERP系统计算手段进行订单定额成本分析

利用ERP成本管理系统庞大的数据处理分析功能，从生产车间采集的质量数据中自动生成企业成本计算表，实时的了解各工序产品的成本盈亏平衡状况，并与产品定额成本的差异进行了比较。从最基层收集的数据，即可以做到及时准确，又更加细致。从ERP管理系统订单的管理中自动实时获取系统订单的相关数据和信息，從ERP系统物料的管理中自动实时获取系统物料的消耗，实现产品销售部、生产车间、仓库物流管理部、采购部的数据共享，大大程度减轻了系统会计人员的压力和工作量。通过对各工序的实际成本与产品定额成本的差异进行分析，总结出各工序的优差现象管理经验，分析出各工序优差现象产生的根本原因，找出了有效地节约系统成本的有效措施。同时，系统强大的自动计算成本功能，使定额成本的分析更容易、更准确。

参考文献：

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作者简介：

刘少峰，中保世纪资产管理（北京）有限公司。