电缆沿钻孔敷设在矿井中的应用

张毅

中煤邯郸设计工程有限责任公司电气工程所 河北邯郸 056031

目前我国大多数生产矿井都已服务多年，随着采面的不断延伸，井下敷设供电线路的长度增加，采掘面供电的安全性及质量均无法得到保证，因此很多矿井已开始采用地面敷设电压等级更高的线路至采区地面，经变压器后采用钻孔将电缆直接敷设至采区的供电方案。因此要求设计人员及施工人员对钻孔敷设的方式、安全性等方面了解，从而能够提出最优的解决方案[1]。

1 项目概况

山西省长治市夏店煤西风井场地安装矿安装电缆钻孔约500米。本工程共需敷设7 根动力电缆及3 根控制电缆，其具体型号为

2 根MYJV42-6/6kV3×300mm2至井下采区变电所，长度约500m。单根电缆外径约90mm，重量约8000kg。

3 根MYJV42-6/6kV3×70m2至井下潜水泵，长度约500m。单根电缆外径约70mm，重量约5000kg。

3 根MHY32-10×2×1.5mm2控制电缆。长度约500m。单根电缆外径约30mm，重量约600kg。

2 钻孔设计

实际考虑采用2 个电缆钻孔，其中1 个敷设1 根3×300、1 根3×70 动力电缆、2 根控制电缆，另一敷设1 根3×300、2 根3×70 动力电缆、1 根控制电缆。两孔敷设钢管尺寸均为D426×9，钢丝绳直径为40mm。动力电缆为1 根1 卡子，控制电缆2 根公用1 卡子，与钢丝绳固定，间距均为4m。

电缆外套钢管共三层，最外层为间隔层，敷设至岩石层，中间为保护层，敷设至井底，最内层为电缆穿管，敷设至井底。各层之间采用混凝土浇筑。钻孔钢管内电缆敷设截面见下图：（40mm）连接，下端与井下绞车连接。下方过程中采用上放下拉的方式。

优先利用钢丝绳及电缆阻力进行下放，下放过程保持较缓慢的速度。遇到阻力时，采用井下绞车拉动钢丝绳。如确实无法拉动钢丝绳，说明电缆缠绕情况复杂，应暂停井下绞车，以免使电缆受损，影响使用安全[2]。

步骤3:下放成功后，先将地面所需电缆预留充分，再在井下进行敷设，如电缆长度不够，在井下采用防爆接头连接。地面及井下安装完毕后，在现有地面钻孔水泥基础上做槽钢支架，并利用卡绳器将钢丝绳固定在槽钢支架上。同时采用钢板封闭钻孔，避免长时间漏风。

步骤4:施工完毕后，可拆除地面绞车天轮支架，利用支架基础安装简易板房，对电缆钻孔进行保护。

4 结语

（1）现场根据上述方案，施工顺利，电缆沿钻孔成功敷设，目前已安装完毕。

（2）根据本次施工情况，电缆沿钻孔敷设设计中电缆钻孔直径的选择至关重要。根据本次施工所得出的经验，敷设电缆的截面积应不超过钻孔管径的25%。单根电缆敷设时，电缆直径以不超过钻孔直径1/2 为宜。多根电缆敷设时，最大截面电缆直径以不超过钻孔直径1/4 为宜。

（3）本文所论述的设计、施工方案及经验数据仅针对本项目。电缆在钻孔中的敷设没有固定规范和图集可以利用，其实际敷设收施工方式、钻孔施工质量影响很大，因此，对具体项目应具体分析，选出最优的设计及施工方案，才能使项目取得更好的效果[3]。

3 施工步骤

根据电缆在钻孔中的下放过程中可能出现绕钢丝绳、下放受阻等情况，设计采用以下方式进行施工：

步骤1:由于本工程钻孔内电缆较多，均为4 根，且深度较深约500m，一次性下电缆难度较大，因此先采用较小截面如10mm钢丝绳进行下放。

步骤2:小截面钢丝绳下放成功后，上端与设计下方钢丝绳