电力铁塔钢制件热镀锌生产优化技术

梁伟

云南送变电工程有限公司 云南昆明 650501

对于输变电工程而言，电力铁塔起到至关重要的承载作用，它的质量不仅会对输变电效果造成直接的影响，同时也会对人们的人身安全起到直接的影响。因此，在电力铁塔钢制件的生产加工中，尤其是在热镀锌防腐层的加工中，一定要做好技术优化，以此来提升其防腐性能，保障其使用质量与安全性。

1 热镀锌工艺原理简述

热镀锌就是让金属锌和金属钢制件之间相互融合的一个过程，进而使其在金属钢制件表面上形成一层保护层，起到良好的防腐蚀作用，以此来提升金属钢制件使用寿命。该技术的主要应用原理是借助于阴阳电极作用，将钢制件材料表面的金属锌保护层作为阳极，将钢制件材质作为阴极，通过腐蚀阳极来达到对钢制件材料的保护作用。

2 传统热镀锌生产工艺缺陷分析

在传统的热镀锌生产工艺中，首先需要对钢制件材质做脱脂和水化处理，用硫酸除去其表面的杂质和水垢，并用水流将其冲洗干净，待冲洗好之后，再通过溶剂来进行钢制件表面的镀锌处理，然后通过热镀锌技术加以防护。待到钢制件表面冷却后，在应用高铬钝化技术进行处理。处理后，需要再一次用水流进行清洗，以此来除去钢制件表面的杂质，并将钢制件吹干，最后以针对性的方式进行钢制件表面包装[1]。这个工艺流程虽然看起来比较简单，但是其中涉及到很多需要严格控制的细节，只有做好这些细节的控制，才可以顺利完成热镀锌加工。但是，在当今电力行业的不断发展中，铁塔也得到了越来越广泛的应用，这就使得传统生产工艺越来越难以满足电力铁塔的实际应用需求，很多工艺缺陷也越来越明显，具体情况如下：

（1）在整个生产过程中，水资源的消耗很大；

（2）脱脂过程中需要应用到大量强碱，且需要在很高的温度下进行，这样的情况不仅会产生强烈的强碱气味，也很容易造成污染，而且如果浸泡时间过长，钢制件表面也很容易出现凹凸；

（3）在酸清洗过程中，若使用了高浓度强酸，钢制件材料内部很可能遭到腐蚀；

（4）热镀锌过程中，需要工作人员手动进行温度的调节，所以温度过高导致锌用量增加的情况也十分常见。

3 钢制件热镀锌工艺技术优化分析

3.1 预处理技术的优化

首先，在预处理过程中，应注重水资源的节约。因为铁塔钢制件结构简单，表面油污少，所以在表面处理时，可通过低铬钝化技术进行处理，并通过污水清洁与烘干方式来降低水资源用量。其次，在酸洗过程中，应先确定其锈蚀情况，并对不同锈蚀程度的钢制件做好区分，以此来实现酸洗时间的良好控制，避免酸洗时间过久对钢制件的不利影响。对于腐蚀情况严重的钢制件，在酸洗之后也应该将其在酸洗池外放置一天时间，待新锈出现后再进行二次酸洗，以此来保障其除锈效果。具体的酸洗过程中，应注意在钢制件之间预留一定的缝隙，以此来避免遗漏，提升除锈效果。对于一些比较薄或比较小的钢制件，可以通过悬挂法来进行酸洗，以此来降低工作人员作业强度，提升除锈效果。

3.2 钢制件热镀锌工艺技术的优化

（1）合理进行熔锌锅设计，使其尺寸与实际的钢制件热镀锌需求相符，以此来保障热量的分散效果，让工艺时间得到合理控制，避免热量不均或时间控制不佳对钢制件热镀锌质量的不利影响。

（2）注意锌锅材质的合理选择，通常情况下，可选择进口的WKS板材作为锌锅材料，并将其内部涂刷1-1.5mm的BGF涂料作为耐腐蚀覆层，具体应用过程中，应严格根据升温曲线图进行升温控制。一般情况下，此类熔锌锅的熔锌时间应该控制在160-170h以上。

（3）做好熔锌温度控制，熔锌过程中，温度越高越会导致锌层增厚，所以做好温度调节是保障热镀锌效果的重要内容[2]。而在具体的热镀锌过程中，不同钢制件结构的温度也将存在一定差异，具体应按照以下标准进行温度控制：

表1 电力铁塔不同钢制件结构热镀锌温度控制参数

因为传统手工形式的温度控制很难把握好时机，所以，为实现温度控制效果的提升，应通过相应的技术来实现热镀锌温度的自动化控制，比如，将可编程的自动化控制系统PLC应用到热镀锌工艺中，以此来实现工艺温度的自动化调整与控制[3]。

做好浸泡时间的控制，因为相同条件之下的镀锌浸泡时间将会对镀锌层的厚度起到直接的影响作用。因此，为保障热镀锌质量，应根据钢制件的实际厚度做好浸泡时间控制，具体情况如表2所示：

表2 电力铁塔钢制件实际厚度和镀锌厚度之间的关系

4 结语

综上所述，在电力铁塔钢制件的热镀锌生产中，传统工艺存在很多的缺陷，已难以满足当今的电力铁塔钢制件实际热镀锌需求。因此，在具体的热镀锌生产工艺中，应该通过先进的生产方式与科学技术对其工艺技术进行优化。这样才可以显著提升工艺效果，保障钢制件的防腐蚀性能，以此来提升电力铁塔的使用寿命及其安全性。