保持革新让锻造升值

文/贾亚莉·FM 记者

近几年锻造行业受汽车行业、整体经济环境的影响，市场竞争日益激烈，作为主机厂、整车厂的下游企业，客户要求日趋苛刻，生产难度逐渐增大；人工成本持续增加；能源环保等政策日趋严格，利润空间不断缩水。很显然，提升员工人均产值，提高企业生产效率，加大自主创新力度，争取行业发言权成为摆在每一个锻造企业面前，必须突破的问题。锻造企业想要突破以上难题，从某个层次上来说离不开先进制造设备与技术的支持，本期《锻造与冲压》杂志记者有幸电话采访到德国LASCO 拉斯科成型技术有限公司（以下简称“LASCO”）金属成型设备销售总监李兵先生，请他为我们的读者讲述LASCO 的最新发展和先进锻造设备的应用案例。

追求卓越，保持革新

LASCO 成立于1863 年，总部位于德国科堡市，是世界著名的锻造生产线设计、制造及定制化整体解决方案的供应商，产品广泛用于汽车、航空航天、轨道车辆、船舶、电子电器等行业。LASCO 目前生产的主要锻造设备包括冷、温、热锻造，粉末锻造及板材成形，除了常规模锻设备比如锻锤、电动直驱螺旋压力机、液压机、机械压力机、辊锻机、楔横轧、电镦机、多向挤压机等，还有用于自由锻的伺服快锻机，粉末锻造及弯管机等设备。

LASCO 长期服务于全球顶尖的锻造企业，并与客户保持密切合作的关系，其中与客户、欧美知名研究所共同开发高端要求的工艺和生产线取得巨大成功。李兵说：“我们的零部件来自于世界著名的零部件制造企业，并与这些企业共同开发了诸多专利技术。LASCO 总是将世界上最先进的技术快速的应用到我们的设备和生产线中，并且总能完美地响应客户各种新的特殊要求。保持‘革新’是LASCO 生产线最大的优势。”

在谈到中国市场的开拓，李兵说到：“LASCO在1996 年就开始在中国设立办事处，并于2007 年在北京设立独资公司，公司主要有两大业务板块，金属成形板块和墙体材料成形板块。

LASCO 非常重视中国的金属成形市场并得到了客户的广泛认可，LASCO 生产的锻锤、螺旋压力机、液压机、辊锻机及楔横轧等设备和生产线以高质量、高稳定性著称，我们可以根据每个客户的特殊要求，设计和生产制造出最恰当的设备或者生产线。”

应对差距，全面突破

在被问及LASCO 作为一家德国企业，在服务中国客户和国外客户的时候，能感觉到哪些差距？李兵谈到：“国外的锻造企业在选择生产线及设备的时候，会从自身的产品和工艺出发，结合各个设备单元的实际情况，制定和建设一条适合自身产品和工艺的生产线，锻造车间里每个生产线互相传承且又各具特色，后续建设的生产线也总能对之前生产线存在的问题进行改进和提升。

“国内很多企业在选择设备或者生产线的时候，更渴望引进涵盖工艺的全套解决方案，自身的特色性和参与性不强，在后续的使用过程中会出现一些问题。国内的锻造企业在‘硬实力’方面已经逐步赶超国外的锻造企业，但是，国内锻造企业在‘软实力’方面仍然与国外锻造企业存在很大差距。不过幸好，国内锻造企业正逐渐趋于理性和成熟，已经意识到了向高端化、数字化、智能化发展的重要性。

“近十年时间中国锻造行业发展很快，国内也涌现了很多优秀的锻造企业，然而国内锻造企业普遍存在产品低端、设备老旧、软实力欠缺等问题，LASCO在提供先进可靠生产线的同时，也会持续和国内企业分享我们与国外先进企业的合作案例和经验，我们也会和国内锻造企业一起合作，助其开拓和保持在高端市场的竞争力。”

案例1

交付给ZF 公司的全自动板材深拉深自动生产线，整线由五台高速液压机组成并配备步进梁及自动化，特别适合特殊材料以及形状复杂零件的深拉深工艺生产。

案例2

交付给法国某公司的全自动锻锤生产线，该线用于平衡轴、控制臂等零部件的锻造，具有灵活性高，投资少，节拍快等优点。

案例3

用于汽车铝合金悬挂件锻造的全自动生产线，核心设备及自动化均由LASCO 提供，从2010 年第一条该结构生产线设计建设开始，如今已经被欧洲顶级铝锻企业广泛采用。

虚拟技术，跨界桥梁

LASCO 生产的设备和系统以高效率和高运行稳定性著称，为了保证长期的优质服务，LASCO 采取了哪些措施呢？李兵介绍到：“我们通过网络为客户提供最快速的支持和全方位的服务。虚拟技术的真实应用正在颠覆传统的思考方式和认知。作为工业4.0的实际应用，LASCO 已经成功地在最近投产的几条生产线的开发、设计、建造和调试阶段，通过边缘和云计算对生产线‘内部’和‘外部’的数据进行收集、运算和模拟。这不仅可以让客户在生产线规划初期即可通过虚拟世界体验和感受生产线的运行和生产情况，而且避免了很多潜在的错误和问题，并大大缩短了生产线的交付和调试时间。我们为客户提供额外的带有如下功能模块的网络远程服务。

“⑴远程维护。LASCO 从1998 年已经开始为设备配备远程维护装置，使得我们的服务技术人员可以在科堡远程维护遍布全世界各地的LASCO 生产线。

“⑵远程辅助系统‘SMART’。LASCO 远程辅助系统‘SMART’的通讯方式比传统更具技术优势，可以以最快的速度进行双向的图像和声音传输，LASCO 的专家可以在科堡通过视频的方式与客户的现场服务人员进行快速直接的生产线问题分析研究、判断和解决。

“⑶远程辅助系统‘TURNKEY’。我们可以为客户提供量身定做的LASCO 远程辅助系统，提前为客户分析和选择所必须的硬件和软件，同时技术专家将为客户的生产线配备网络接口，并确保高效的网络连接。”

行业标准，以数据抓未来

中国锻造行业近十年来飞速发展，但是仍然与国外的锻造行业有很大的差距，宏观上来说：中国缺乏实用的行业指导标准和真正意义的产学研的互动和应用。李兵说道，“德国的零部件的标准化、模块化程度非常高，行业研究所及学校和企业之间的合作非常紧密，行业研究所对于企业的支持使得德国众多的企业，特别是小微的企业拥有强大的生命力和持续的发展力。

“中国锻压协会已经从2017 年开始组织行业标准的编撰和锻造产学研的研讨，对中国锻造行业的未来发展意义非凡。当前，我国锻压行业与其他基础产业一样正处于改革和产业转型升级、参与国际竞争的关键时期，标准是有力的支撑和抓手，更是推动行业转型升级、绿色发展的重要手段。”

结束语

李兵在2010 年加入LASCO 开始销售工作，LASCO 严谨专业，客户至上，注重成长的信条让他十年坚守。对于未来LASCO 在中国以及亚太地区的开发和发展，李兵坦言到：“一定会在保证设备的质量可靠性和先进性的同时，兼顾锻造厂的投入和成本的降低。LASCO 会注重把德国先进技术引入到国内，逐步对部分金属成形设备及部件实现国产化，这将使更多的客户能够选择和拥有LASCO 的产品和服务，助力其保持持久的高端的竞争力。相信我们和锻造企业携手，在未来一定能够迎来更好的发展。”