压力容器制造的质量控制

邵帅 滕翔宇

【摘  要】近年来，压力容器在我国各行各业的发展过程中已经广泛应用。基于我国政府和国民的重视，压力容器受到我国法律规章制度的制约也较为严格，这就需要压力容器的制造企业在进行压力容器的制造时，加强质量控制，提高压力容器的检测水平，以此来保证压力容器的质量，实现其良好应用。为此，论文就压力容器的制造要求、主要制造特点以及质量控制措施等进行了分析。

【Abstract】In recent years， pressure vessels have been widely used in the development of all walks of life in China. Based on the attention of our government and the people， the pressure vessel is strictly restricted by the laws and regulations of our country， which requires the manufacturing enterprises of pressure vessels to strengthen the quality control and improve the detection level of pressure vessels， so as to ensure the quality of pressure vessels and realize its good application. Therefore， this paper analyzes the manufacturing requirements， main manufacturing characteristics and quality control measures of pressure vessels.

【關键词】压力容器;设备特点;制造要求;质量控制措施

【Keywords】 pressure vessel; equipment characteristics; manufacturing requirements; quality control measures

【中图分类号】TG457.5                               【文献标志码】A                                   【文章编号】1673-1069（2020）06-0135-02

1引言

压强容器在我国的生产实践过程中所起到的作用巨大，如果其质量存在问题，则很容易引发安全事故，影响生产人员的生命财产安全。因此，压力容器的制造企业需要加强对压力容器制造质量控制工作的重视，明确压力容器的制造要求和设备制造特点，进而在此基础上研究相关的压力容器制造的质量控制措施，最终提高压力容器的整体质量。

2 压力容器的制造要求

压力容器在我国的生产和生活过程中起着至关重要的作用，因此，对于压力容器的制造过程，我国也有着较为严格的制造要求，以此来保证压力容器制造和使用的安全性，降低安全事故的发生率。具体要求如下：第一，压力容器在实际的制造过程中，制造人员需要保证压力容器的内部承受性，保证其承受强度，从而在实际的生产过程中，可以保持安全稳定的使用状态;第二，制造人员需要保证压力容器的密闭性能，防止容器内的毒气或物质外溢;第三，制造人员还需要合理控制压力容器的外力作用，避免其受到外力作用的影响，出现外形的改变，影响其使用寿命。总而言之，在进行压力容器制造时，制造人员需要综合考虑各个环节，加强对压力容器的制造、安装和维护，最终实现对压力容器制造质量的有效控制。

3 压力容器设备的主要制造特点

3.1 使用安全性制造标准较高

通常情况下，我国工业企业应用压力容器的主要目的是为了储存各种类型的高度污染性或者是有毒性、腐蚀性、易燃易爆炸的介质，如果压力容器在实际应用的过程中出现各种故障问题，将会直接导致介质的泄露或结构的损坏，严重时还会造成人员的伤亡，给企业带来不可挽回的损失。因此，这就需要在制造压力容器设备过程中，依据较高的安全性制造标准，严格保证压力容器设备的结构稳定性、密封性和使用安全性都符合我国的相关标准和规范，以此来实现压力容器的安全使用。

3.2 结构的复杂性较高

当前，随着我国科学技术水平的不断提升，在压力容器方面，其更新换代的速度也有所提升，新型的的压力容器设备在结构上，其复杂性更高，不同系类、不同规格的压力容器的生产标准以及各项参数都有着较大的差异性，增加了压力容器设备的制造和后期的质量检测工作的难度[1]。

3.3 设计的专业性较强

压力容器和其他的工业设备相比较，专业性更强，且从本质上来讲也被归类为特种设备。这就导致压力容器设备在实际的制造过程中，设计的专业性更强，且难度系数也更高，需要工作人员综合考虑压力容器的各项性能以及实际的使用效果等内容进行设计和制造。

4 压力容器制造的质量控制措施

4.1 加强对压力容器的设计图纸质量的控制

制造企业在实际的压力容器制造过程中，要想提高其制造质量控制工作的水平，充分发挥管理工作的作用，首先需要做的就是加强对压力容器的设计图纸质量的控制，保证设计图纸满足我国的相关技术标准规定和压力容器的制造要求，具体可以从以下几个方面入手。

第一，在压力容器设计图纸的制作过程中，工作人员需要加强对我国的技术标准的分析，严格执行我国的技术标准，对于不符合标准的内容要进行及时的调整;第二，审查人员要加强对压力容器的设计图纸的质量审查，加强对设计图纸的质量把关，在实际的审查过程中，审查人员需要严格按照具体的设计要求和标准进行。第三，工作人员需要加强对压力容器设备图纸的细节内容的检查，保证设计图纸中没有明显的尺寸错误，且所使用的工艺和技术符合我国规定的标准。

4.2 加強对压力容器的材料选取质量的控制

制造企业在实际的压力容器制造过程中，还需要加强对压力容器的材料选取质量的控制。为此，第一，工作人员需要加强对压力容器的材料质量的分析，保证材料可以承受较大的压力，进而保证压力容器的制造标准;第二，工作人员还需要保证材料的厚度，结合压力容器的结构强度的要求，将材料的厚度控制在可行的范围内;第三，工作人员在进行压力容器的选材时，还需要加强对材料的抗耐腐蚀性的分析，保证其符合压力容器的制造质量要求;第四，工作人员还需要加强对材料特性的检查和检测，重点需要检测材料的承压能力和结构强度的保持能力。另外，工作人员还需要对材料的其他参数进行严格的测试，例如，材料的表面特征、规格型号以及标准号等;第五，工作人员需要加强对材料的保管工作的重视，避免由于材料的保管不当而出现材料质量问题，影响压力容器的制造质量。

4.3 加强对压力容器焊接质量的控制

制造企业在实际的压力容器制造过程中，还需要加强对压力容器焊接质量的控制。为此，第一，工作人员需要明确焊接操作是压力容器制造的重要流程之一，如图1所示，在正式开始焊接施工之前，工作人员需要综合考虑压力容器的功能使用的特殊性，提前制定焊接环节的质量保障措施，以此来为后期的焊接制造工序的顺利开展提供科学的指导;第二，工作人员需要加强对压力容器的生产环境的分析，结合不同的生产环境的分析，在进行焊接施工时，合理选择电弧焊、气焊、自动焊或者保护焊这四种常见的焊接技术，将压力容器在制造过程中所需要的塑性变形控制在规定的范围内;第三，对于已经完成焊接工作的压力容器，工作人员需要加强对其的质量工艺评定工作，对压力容器的质量进行检验，并记录相关的检验信息，为后期的压力容器设备的维护和维修工作提供完善的数据参考。

4.4 制定合理的设备检测方案

制造企业在实际的压力容器制造过程中，还需要制定合理的设备检测方案，加强对压力容器设备的质量检测，以此来保证设备的制造质量。为此，第一，工作人员需要对其进行无损检测。我国传统的压力容器的检测工作，在实际操作的过程中，容易对压力容器的各项性能造成一定程度的影响，导致检测结果和设备的实际质量结果出现偏差，很难及时发现压力容器的质量问题。通过应用无损检测技术，可以有效解决以上问题，提高压力容器设备质量检测结果的准确性;第二，加强对压力容器的耐压检测。工作人员在实际的检测过程中，需要严格按照压力容器的相关规范检测条例以及流程，对压力容器进行耐压检测，检测压力容器在承受一定的压力时是否可以保证正常运行，如果压力容器设备在耐压检测工作中出现了异常问题，则需要深入分析异常的原因并进行解决[2]。

5 结语

综上所述，当前，在我国社会经济发展进步过程中，压力容器已经成为了一项重要的工具。因此，制造企业需要加强对压力容器制造质量的控制，对于压力容器在实际的制造过程所存在的不足，要进行有效解决，综合分析压力容器的功能和使用需要，不断提高压力容器的使用安全性，最终实现压力容器的有效应用。

【参考文献】

【1】徐雷，周海疆.压力容器制造的质量控制[J].中国科技博览，2016（2）：54-54.

【2】王夺.浅谈压力容器制造过程中的质量检验[J].世界有色金属，2019（5）：11.