绿色智能制造赋能工业数字化转型

8月5日，施耐德电气2020年创新峰会正式开启，众多行业专家以及施耐德电气绿色智能制造生态圈的合作伙伴等，分别就后疫情时代的工业数字化之路、新工业革命与未来制造的发展趋势、新技术应用，以及疫情下企业的数字化实践等话题进行了讨论与分享。

当下，全球性的突发事件警醒我们，要时刻准备应对挑战，尤其是在工业企业的运营上，企业领导者要思考如何持续提升业务韧性、效率以及可持续发展的能力。

施耐德电气高级副总裁，工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“面对不确定性的未来，施耐德电气有能力也有责任以绿色智能制造助力企业提升应对危机的能力，在市場竞争中占得先机。”

绿色智能制造

为企业数字化转型提速

为应对挑战，作为全球能效管理和自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气认为应该以“四维融合”来提升企业效率，即能源和自动化融合、从终端到云端垂直维度的整合、全生命周期数据的融合，以及从厂级管理到企业级集团级的管理。而帮助企业实现这四个维度的融合，需要综合运用OT运营技术、IT信息技术、DT数字技术、CT通信技术、ET能源技术，通过对这五种技术的有效融会贯通，施耐德电气将帮助工业客户实现生产和经营的自动化、信息化、数字化、网络化和绿色化。

施耐德电气“从咨询到落地”的绿色智能制造整体解决方案，通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署，进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地。施耐德电气高级副总裁、战略与发展部中国区负责人熊宜介绍了数字化转型顶层规划的七步法：从梳理业务，到提升组织效率，到应用系统、数据、技术、生态体系，最后形成路线图。熊宜表示：“工业流程的复杂性与工艺的繁复性决定着工业客户的数字化转型不能简单复制、一蹴而就，需要先医后药、小步快跑、逐步实现。”

大咖集结 共话工业未来

“绿色智能制造创新峰会”，汇集了来自离散、混合到流程行业的工业专家学者们，与会大咖们分别从工业互联网与边缘计算，流程、混合与离散工业的数字化，供应链角度全面阐述中国工业的未来动向，探讨新技术与工业场景深度融合，能源与自动化双转型加速发展的趋势，肯定了绿色智能制造在提高企业韧性、推进高效与可持续发展上的价值。

截至目前，施耐德电气面向工业领域的基于物联网的EcoStruxure架构与平台历经几次迭代，在横向范围内覆盖从离散、混合到流程工业的各个细分领域，在纵向上实现了互联互通的产品、边缘控制以及应用、分析与服务三个层级的打通。

随着EcoStruxure架构与AVEVA软件的进一步融合，施耐德电气能够为企业提供覆盖资产和运营两个生命周期的完整数字化孪生，将贯穿企业的立项、设计、建设、运营与维护，以集成软件和开放的架构，全面发挥数字双胞胎的效用，帮助企业应对复杂环境、排忧解难，实现能源和生产效率的快速提升。与“朋友圈”共享：典型、多领域、可复制的最佳数字化实践

此次绿色智能制造创新峰会，还有来自宁德时代、瑞克西、三宁化工、中国宝武等从离散到流程行业的嘉宾分享具有典型意义的数字化经验，更有在“数字化转型最后一公里”中扮演着关键作用的中小企业展示最佳数字化实践。

“绿色智能制造创赢计划”的代表企业，不工软件和黑湖科技也分享了其融合新技术与工业场景的创新数字化方案，为各领域的工业客户解决转型痛点提供思路。