以降本增效为目的的设备全优润滑管理

罗飚，孙超，邹炜

（江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂，江西 南昌 330096）

以降本增效为目的的设备全优润滑管理就是在深化设备润滑管理过程中，运用全优润滑管理的思想全面解决润滑问题，关注价值输出，实现降本增效。

提高设备效率，降低设备运行成本，从而建立一套成熟的润滑管理机制，夯实设备基础管理，培养一支润滑管理队伍，落实全优润滑管理工作。

1 主要做法

以降本增效为目的的设备全优润滑管理的主要做法包括：架构明晰，目标明确；流程清晰，标准适宜；严格供油，优胜劣汰；贮存规范，可视定置；“六三二一”，规范实施；油质监控，泄漏治理；有氧提高，润滑创新；评价绩效，不断提升。

1.1 架构明晰，目标明确

成立了厂部和车间两级推进小组，并进行了明确的分工。厂部项目组的主要工作是：负责制定厂级设备全优润滑管理制度，并监督和评价制度标准的落实。车间推进小组的工作任务是：负责形成车间级的润滑管理实施细则和润滑标准，并做好油品的选型、仓储以及润滑实施等工作。在此基础上，根据设备润滑管理工作需要，各车间设置了专（兼）职的润滑管理员，负责车间润滑管理制度和标准的制修订、油品的选型和仓储，润滑实施的协调以及与厂部项目组的沟通协调。

全优润滑管理的最终目标是降本增效，为了使全优润滑管理效果可衡量，项目组设计了备件单箱消耗、设备单箱维修费用、制丝万公斤停机时间、卷包设备有效作业率、成型设备有效作业率、动力故障停机率等KPI验收指标。

1.2 流程清晰，标准适宜

依据全优润滑管理的理念，对润滑管理流程（见图1）进行了重新梳理优化，覆盖了润滑管理的所有细节（润滑管理的组织、各级润滑管理人员职责、油房防火要求、润滑点检要求、润滑安全技术操作要求、“二洁”“三级过滤”要求、润滑油的运行维护管理要求、废油回收管理、泄漏治理、润滑磨损故障治理、油液分析和状态监测），车间建立合适的润滑油房可视化定置化管理标准，满足分类存放、干净整洁、标识清楚等要求。

图1 设备全优润滑管理流程图

同时对润滑基准书（见图2）进行了修订，关键设备润滑技术标准覆盖本车间所有的关键设备的润滑点，无遗漏，可操作性强，避免润滑不够和过度润滑，润滑点根据其重要度分为A、B、C三类，分类的原则为：A类，主机设备的润滑关键点，涉及主传动或起到主传动支撑的关键部位，该类润滑点必须严格按照润滑周期执行的定期润滑工作；B类，非主传动部位或未起到主传动支撑的关键部位、润滑空间较为密封（如变速箱体）的润滑点；C类，易直接导致油烟产生或易导致油污二次污染的润滑点、无添加油嘴（封闭轴承），无润滑施加空间、不易拆卸且需待到零配件换件时进行润滑的点。

图2 设备润滑基准书

1.3 严格供油，优胜劣汰

在申报油品计划时，应坚持以下四原则：油品采购以设备工况为准，改变单以价格定取舍；采购油品和设备坚持货比三家，优胜劣汰；选用著名品牌油品（长城、昆仑等）；优先采购小包装，或条件许可的油商分装。

1.4 贮存规范，可视定置

根据润滑“二洁三过滤”的要求，对油壶、油桶等加油工具加装了滤网，对应的尺寸为，小桶80目，油壶100目，设备（漏斗）120目，同时对加脂枪加注口用气球套住。

车间根据生产安全、一目了然、可视化管理规范化的要求，对油房可视化管理标准进行了重新梳理，形成润滑间可视化定置化标准，对润滑间进行可视化定置化管理，同时对润滑油品、相应的润滑工具以及现场润滑点进行色标管理，保证润滑工具专油专用，同时在润滑油视窗贴上上下限标识。

润滑间应防雨、防晒、防尘、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施；各种贮油（脂）容器应清洁干燥，完好无损；容器应标明所盛油品的名称与牌号；润滑间的润滑油（脂），应按种类、规格分类存放，不得混装或混合堆放，具体执行《危险化学品管理程序》、《消防安全管理程序》；润滑间通道必须保持通畅，不得堆放杂物；油品不得无覆盖露天存放；开启油桶的工具必须使用铜质或木质器具，不得用铁质器具。进出润滑间需做好登记工作，润滑间要保持清洁卫生。

1.5 “六三二一”，规范实施

按六定（定点、定人、定量、定期、定法、定质）要求开展设备润滑，形成润滑计划，并按计划实施润滑，填写润滑记录卡，如图3所示，在润滑过程中，注意二洁（加油部位清洁、加油工具清洁）三过滤（领油过滤、加油过滤、转桶过滤），保证油口、罩清洁，油具严闭无尘，在润滑脂加注点加装油帽，加注油（脂）前，轻轻擦拭加注口，每季度对滤网、加油工具进行清理。

图3 设备润滑记录卡

1.6 油质监控，泄漏治理

使用快速简易方法对设备关键润滑点油质进行监控，其步骤为：在规定条件下将使用中的润滑油滴一滴到滤纸中心，于是油内各种杂质便随着油的浸润向四周扩散,杂质的粒度不同,扩散的远近也不同,因而在滤纸上形成颜色深浅不同的环形斑点。判定标准：一级，整个油斑颜色均匀，油环淡而明亮，油质量良好；二级，沉积环色深，扩散环较宽，有明显分界线，油环为不同深度的黄色，油质已污染，机油尚可使用；三级，沉积环深黑色，沉积物密集，扩散环窄，油环颜色变深，油质已经劣化；四级，只有中心沉积环和油环，没有扩散环，沉积环乌黑沉积物密而厚稠，不易干燥，油环成深黄色和浅褐色，油质已经氧化变质。

开展润滑泄漏治理，车间加强对设备渗漏油的检查频次，每天早班进站保养时对车间所有设备进行一次全面的漏油检查，发现问题及时记录并通知维修组，由车间常日班安排人员现场抢修。这样既不占用生产时间，又不耽误维修效果，大大提升了工作效率和生产时间。

车间设备管理员对润滑执行情况进行点检，填写设备日常润滑点检表。

1.7 有氧提高，润滑创新

为使员工深入了解设备润滑管理知识，扎实推进设备全优润滑管理，南烟邀请学府咨询（国际）集团专家王本汉先生开展设备全优润滑管理培训，如图4所示。制丝车间、卷包车间、动力车间、成型车间及设备管理科共100余名员工参加。为了营造全优润滑管理的氛围，促进员工学习润滑管理方面的知识和技能，设备科组织车间设备管理员、维修工进行润滑管理方面的理论考试。各车间组织车间员工进行润滑实操竞赛，竞赛内容包括润滑的六定、“二洁”“三过滤”。开展润滑问题改善活动，组织班组维修人员查找润滑问题源，并及时解决问题，形成一页式改善。同时，对于主机关键部位采用自动润滑油杯，保证润滑油的供应。

图4 TnPM润滑技术和管理培训

1.8 评价绩效，不断提升

车间根据评价准则（如图4所示）模拟自评，形成自评报告，进行自我改善，厂部项目组对车间全优润滑管理进行再评价，车间根据厂部评价车间进行再改善，如此循环，不断提升润滑管理的成熟度。同时，统计分析相关KPI指标，评价全优润滑管理所起的降本增效作用。

2 以降本增效为目的的设备全优润滑管理的效果

2.1 全员参与全优润滑管理的意识得到提升

为营造全员参与全优管理的氛围，南昌卷烟厂聘请了业内有名专家讲授全优润滑管理方面的课程，各车间的设备管理及机电维修人员踊跃报名参加。同时，车间组织了润滑管理等设备管理方面的考试及实操竞赛，考试通过率达到100%，取得了较为理想的效果，全优润滑管理的意识深入人心。

2.2 设备润滑基础管理工作得到夯实

共优化了28种主机设备的润滑基准书，修订了润滑管理实施办法，内容涵盖油房防火要求、润滑点检要求、润滑安全技术操作要求、“二洁”“三级过滤”要求、润滑油的运行维护管理要求、废油回收管理、泄漏治理、润滑磨损故障治理、油液分析和状态监测。在开展全优润滑管理过程中，员工积极发掘改进机会，自主撰写相关OPL单点课34篇，改善成果53份，形成了一套内容详实、图文并茂、可操作性强的润滑管理体系。

2.3 设备主要指标得到改善

通过开展设备全优润滑管理，设备故障率降低，备件消耗减少，设备运行效率有所提升，设备各项主要指标得到改善。其中,与上一年度相比，备件单箱消耗降低3.04%，设备单箱维持费用降低13.72%，制丝万公斤停机时间降低5.68%，卷包设备有效作业率提升0.20%，成型设备有效作业率提升0.65%，动力设备故障停机率下降98.48%。