文/韩 利 韩雪芹(安徽安凯汽车股份有限公司)
随着客车车身轻量化的不断推广,客车制造越来越多地采用铝合金作为车身材料。蒙皮接缝处理不当会造成明显的油漆开裂,影响产品质量,因此,如何有效处理铝合金蒙皮的接缝,降低蒙皮接缝对后续油漆工序的影响尤为重要。目前经过生产实践,总结出四种接缝处理方法,包括原子灰处理法、聚氨酯胶填充法、贴胶带纸补偿法、丢缝处理+打胶处理法等。本文主要从操作方法、优点、缺陷及应用范围等几方面进行研究。
原子灰又称腻子,是由大量的填充颜料、树脂和溶剂组成的一种粘稠的浆状涂料,用来填嵌工件表面的凹陷、气孔、擦伤、接缝等缺陷,干燥打磨后可以获得均匀平整的表面。根据不同的用途,原子灰可分为钣金原子灰、塑料原子灰和幼滑原子灰(快干原子灰)。鉴于铝合金基材较为敏感,选用合金原子灰作为填嵌铝合金蒙皮接缝的实验产品。
操作方法:铝合金车身蒙皮粘接完成后,整车经过高压冲洗,彻底除去容器的灰尘、油污等;将合金灰主剂及固化剂进行搅拌混合,充分搅拌均匀,使其颜色一致,混合率应按其重量比例计算;原子灰的可用时间受到温度和湿度的影响,配制后要在7 ~10min 以内使用;嵌油灰必须用刮刀彻底捋平以防泡沫;腻子彻底硬化之后才可以打磨(20℃时,需经1h 以上才硬化,雨季及湿度较高时,原子灰硬化时间要稍延长)。
原子灰处理法具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐温变、成本低等优点。
但原子灰及配套固化剂在灌装后,存在溶剂、树脂、颜料等成分分离的现象,故在其取出前,需彻底搅拌均匀;一般通过目测主体灰和固化剂混合后的颜色来判断其混合比,存在较大的误差,固化剂较多干燥后就会开裂,固化剂过少会难以充分固化干燥,造成后道工序烘烤起泡[1]。
原子灰刮涂工艺对操作者技能要求较高,需严格按照工艺标准进行作业。该方法是较为传统的处理方法,一般适用于较小的接缝(小于5mm)。
聚氨酯胶填充法主要借鉴轿车油漆修复经验,主要试验的产品是SikaForce-7818L7 高性能抗下垂风电结构胶。该胶为双组份,采用加成聚合固化机理,开放时间约7min,施工时间约3min。
操作方法:对铝合金蒙皮接缝处进行清洁,去除蒙皮接缝处毛刺等缺陷;用磨光机对接缝两边呈45°角打磨,使蒙皮接缝打磨后呈90°开口,深度2~3mm,便于聚氨酯胶的填充;使用专用胶枪自上而下匀速打胶填充,速度约60m/s;静置7min 后,采用磨光机将聚氨酯胶溢出的残胶清除,打磨至要求平整度。
SikaForce-7818L7 高性能抗下垂风电结构胶具有优异的抗下垂性,作业难度小;操作时间和固化时间短,不影响生产进度[2];强度和模量高,收缩变形小,不会对油漆产生明显的缺陷影响。
其主要缺陷是成本较高,不适合大面积应用,可以应用在外观质量要求较高部位,适用于较小的接缝(一般小于5mm)。
鉴于蒙皮接缝处存在振动负荷较大、易开裂、易腐蚀等问题,采用在喷面漆前对车身蒙皮接缝部位粘贴Tesa-54994 犀牛皮方法进行保护,Tesa-54994 犀牛皮材质为聚氨酯薄膜,厚度0.26mm,长期耐温80℃、短期耐温150℃,断裂延展率4%~5%。
操作方法:在铝合金车身蒙皮粘接完成后,整车经过高压冲洗彻底除去容器的灰尘、油污等;对蒙皮接缝处进行原子灰填充,操作方法如前述;进行车身表面中涂喷涂;在喷过中涂的蒙皮接缝部位粘贴Tesa-54994 犀牛皮材料,并压实。
Tesa-54994 犀牛皮喷漆表面保护胶带耐高温,粘接性能强、断裂延展率较高,抗张性能良好,主要适用于表面永久保护,防止磨损和刮擦引起的腐蚀、外部冲击、重负载和机械损伤。
Tesa-54994 犀牛皮喷漆表面保护胶带粘贴在蒙皮表面易形成较明显的台阶,美观性差,稳定性适中,故常用于公交车等对外观要求相对较低场合。
丢缝打胶处理法是通过优化蒙皮接缝结构,采用非掩盖的工艺方式进行处理。需要设计结构上对骨架结构和蒙皮结构进行改动,预留5~10mm 缝隙(同一产品缝隙要统一),通过生产过程控制确保缝隙边缘蒙皮切口成直线。骨架制作完成后正常进行油漆等操作,然后进行贴胶带纸打胶处理。
操作方法:对客车身骨架结构进行调整,在蒙皮接缝位置的矩形管要改为异型管结构,骨架焊接完成后缝隙自动形成;对侧围蒙皮进行粘接,粘接要求蒙皮边缘不超过预留缝隙;对蒙皮后的预留缝隙处打胶处理。
丢缝处理法属于非掩盖问题的方法,进行工艺和设计改进。该方法生产作业较容易,现场作业稳定性好,准确度高,比较适合外观要求不太高的公交车型生产。
由于丢缝处理法属于扩大蒙皮接缝的方法,蒙皮接缝避免不了,外观上不如整体蒙皮美观,美观性相对较差。
本研究是对客车铝合金蒙皮接缝处理方法的探索。目前行业应用较多的是原子灰处理法和丢缝处理法,生产企业应该根据生产成本、作业工艺、加工能力等多方面因素选择一种合适的工艺方法。