浅谈叠合板体系在高层建筑施工中的运用及改进措施

朱登，李鑫

（中国建筑第二工程局有限公司）

1 叠合板体系介绍

1.1 叠合板体系的概念

叠合板体系主要是指叠合板式混凝土剪力墙结构体系，它主要是由叠合墙板以及叠合楼板、预制楼梯阳台等或者是浇筑的混凝土剪力墙、梁板边缘构件等建筑构件共同作用，形成一种剪力墙的结构体系[1]。在高层建筑施工中叠合墙板取代了传统结构中的模板，叠合板体系施工的操作方便、操控性强。具体的施工工艺如图1所示。

1.2 叠合板体系的优缺点

叠合板体系和传统的预制装备进行高层建筑施工，在整体的刚度、抗震性及对裂缝的处理和控制方面具有稳定性，同时叠合板体系还可以保证施工的质量，减少施工现场的支撑。在耗材方面，叠合板体系对木材、钢材以及水泥和砂石等原材料的需求少，湿作业也少，应用更加简单方便，可以有效的减少工料的消耗。

另外，装配式建筑具有一定的建造优势，如效率高、抗震性好，精准度高，但是在超高层建筑施工过程中难免会需要满堂脚手架支撑体系搭设及拆除等工作。但是叠合板的使用可以让超高层建筑更加智能化，实现高质量，高效率，低消耗等环保性优势，可以在装配式建筑中使用预制叠合板体系来进行施工，这样可以有效的免除满堂脚手架支撑搭建和拆除的工序，实现高效、节能、省时、省工的智能化建造。

2 叠合板施工过程

2.1 构件堆放

在高层建筑施工中叠合板构件的堆放，是根据施工方案中最大的构件需求情况堆放的。要按照平整坚实的原则，还要具有排水能力，在构件和地面之间要预留缝隙。构件底层的搁置木枋也要进行延长。一般来说，最底层的木枋要大于100m2的通长木枋，其他地方要不小于20cm。另外叠合板搁置的位置要在叠合板的吊钩外部，紧靠吊钩，搁置木枋的上部和下端要互为对齐，堆放的层数也要按照高层建筑物地基的情况确定，高度不能高于12层。梁搁置的位置在吊钩的外侧，堆放层数也要按照地基的情况堆放，不可以高于三层，垫木要在箍筋加密区的外部，垫木的上下要垂直。

2.2 临时支撑系统

在高层建筑施工过程中使用叠合板技术，是需要在板跨中进行支撑设计，为了防止下挠，而支撑系统是需要垂直于面板下面的木枋方向的，杆间距要在1.5m×1.5m之间；水平方向上，杆间距大概在1.8m左右，扫地杆和楼地面之间的距离小于20cm，且要按照实际的规范进行置剪力支撑。另外在材料选择方面，主要以可以进行调顶支撑为主，或是用普通的φ4.8cm×3.5cm钢管满堂脚手架进行支撑，横肋木枋一般选取5cm×10cm的木枋或者是钢管。

图1 叠合板体系结构施工工序

2.3 叠合板搁置处梁钢筋的绑扎

在叠合板施工过程中一个比较重要的步骤就是预应力叠合板搁置处的梁上层钢筋的绑扎，这个步骤也是一个难点。一般来说梁钢筋侧面的保护层厚度是2.5cm，主要是预制水泥块，梁钢筋绑扎应该在施工之前进行明确，并且需要在施工图纸上进行明确的标注。如钢筋是需要全部绑扎的梁，还是需要部分绑扎的梁，这样才可以在吊装的时候保障预应力板胡子筋可以顺利的插进去，尽可能的减少重复吊装的出现。

另外叠合板锚筋一般是插在架立筋的下面的，锚固筋的长度通常是15cm左右，如果出现没有办法插入的时候，可以通过撬棍来抬起架立筋。以此来保障叠合板是在梁的侧板上，并且进入到梁内的距离最少为1.5cm，叠合板吊装后需要把侧梁架立筋的一端和箍筋进行绑扎，内侧架立筋要和外侧架立筋下方先进行绑扎，之后再把箍筋进行临时的绑扎、稳定。

2.4 叠合层混凝土浇筑

在高层建筑施工过程中为了更好的保障叠合板体系的应用，在进行浇筑叠合层混凝土的时候需要按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定进行浇筑。并且在浇筑叠合层混凝土之前还需要对预制薄板的表层进行清洁，还要保障表层湿润不积水，这也是保障叠合层混凝土浇筑质量的关键部分。此外在浇筑叠合层混凝土的时候，还要注意保证布料堆积的高度是严格的按照浇筑层的厚度来进行的，浇筑之后还要进行浇水养护，在混凝土成型之后继续进行保养，并且保养的时间不能低于168h。

2.5 填补拼缝

在进行填补拼缝的时候首先要把拼缝中的钢丝清理干净；填缝的材料可以使用纤维丝的混合砂浆进行填补，或者是使用一些获得认可的材料；另外在进行填缝的时候要分次数的进行填实压平，并且两次施工的时间间隔要大于1h；此外，板底进行腻子填补的时候要在缝隙处进行10cm宽的纤维网格布的补充，让缝隙的填补更加坚固。

2.6 智能化叠合板体系在装配式建筑中应用流程

首先需要对装配式建筑的构件进行拆分，之后根据实际情况对叠合板的厚度进行优化，再进行锚固筋的优化设计；然后进行吊重分析，以及预制构件的现场堆放以及吊装工作，最后在进行支撑体系的设计和混凝土浇筑工作。在这个操作过程中只需要考虑到装配式建筑的布局和分布情况以及叠合板的厚度情况，叠合板的厚度要和实际的建筑情况相吻合就可以实施一体化的施工建设，并且在这个施工流程中减少了传统施工过程中脚手架的搭建和拆除工作，避免了浪费和高空作业的风险。

3 叠合板施工应注意事项及改进措施

3.1 叠合板施工注意事项

为了更好的保障施工的质量，为人们创造出更加方便、舒适、人性化的建筑环境，可以采用叠合板体系，但是叠合板体系在高层建筑施工中应用的时候应该注意一些问题。

①要注意到交叉施工的进度问题，在施工现场需要安装多台塔吊设备；

②对分版图进行细致的深化，以此来保障各项施工工序的衔接，最为重要的是安装方面的施工；

③在叠合板放置时，还应该注意叠合板和预留钢筋以及柱主筋之间的位置关系，要保障三者在相应的位置上，不出现错位、倾斜等偏差；

④在施工的过程中不能私自把叠合板预留钢筋进行切断，必要的时候还要让设计单位对其进行精准的核算和加强工作。

3.2 叠合板施工改进措施

1）在叠合楼板方面

①楼板预留的锚入筋的长度应该统一，减少在使用过程中二次修改的工作量；

②结构钢筋的弦筋间距应该统一，并要保障其在同一个直线上，以减少在浇筑过程中穿插、绑扎的问题；

③在图纸设计时应该注意阳台、卫生间、公共过道等格构钢筋高度，格构钢筋设计要低于其他部位；

④要对预留洞口的密集型进行检查，如出现洞口比较集中的情况，要在分板设计时加固，保障叠合楼板的施工质量[2]。

2）在预制楼梯方面

要对休息平台的楼板宽度进行规范，并且还要注意楼底和休息平台相连接处踏步的高度。一般来说，踏步的高度要比休息平台的结构标准单独高出来2cm到3cm，这样才可以更好的进行后面的装饰施工。

3）在叠合墙板方面

①要对叠合墙板结构中的插座，线盒等进行预留设计，以此来方便后期的线路施工等；

②要对比较宽的叠合墙进行穿墙螺栓孔的设计，并进行一定的预留，以此来方便后期的浇筑结构实施；

③叠合墙板还需要对箍筋的位置、长度等进行设计，并且设计的规格要符合施工的标准；

④还要对叠合墙板竖方向的插筋位置进行预留，方便之后浇筑混凝土后更好的固定。

4 结语

粗放式建筑施工会出现高消耗、低生产率和对新科学技术的低应用率问题，制约了建筑行业向智慧建筑的发展。叠合板体系技术是比较新颖的施工技术，他通过精细化的设计、生产和机械化的组装来实现建筑施工过程中的标准化、节能化以及方便化，降低了施工的成本，实现了低消耗、高效率的建筑施工方式。