水泥稳定碎石半刚性基层施工技术研究

刘治刚

摘 要 随着社会主义的发展和整体技术的提高。水泥稳定碎石基层、底基层为半刚性结构，容易产生收缩裂缝并反射到沥青面层上，以致水分从裂缝渗入，导致沥青混凝土路面出现早期破坏。减少半刚性基层开裂的有效途径就是合理控制混合料级配组成及强度;对基层裂缝进行有效的处治及防水，防止裂缝的反射而引起的沥青混凝土路面破坏。

关键词 水泥稳定碎石;半刚性基层;施工技术

引言

水泥稳定碎石技术广泛地应用在我国的公路基层和底基层施工当中，属于一种半刚性板体结构。随着龄期的增加，水泥稳定碎石会逐渐成为板体，在初期，一般具有一定的抗渗性、较高的强度以及抗冻性等优点。但是，在施工的过程中一旦出现问题，很容易使路面开裂，引发反射裂缝，最终使整个路面的结构都受到损坏。为了使水泥稳定碎石形成的路面基层更好，需要严格按照相关要求进行施工，使水泥稳定碎石技术的优点得到充分的发挥[1]。

1水泥稳定基层的技术特点及使用现状

近几十年来，我国公路建设行业发展迅速，以水泥稳定碎石基层为代表的半刚性基层沥青路面备受广大公路建设者的青睐。据统计，我国已建成的高速公路中，90%以上使用的是此种路面结构。这主要是由我国公路交通行业的特点—交通量大、轴载重的特殊状况决定的，而这种特殊的交通状况使我们选择了半刚性基层沥青路面为我国公路建设的主要路面结构。

2水泥稳定碎石半刚性基层施工技术

（1）施工前准备工作。①施工前的安排。在水泥稳定碎石基层施工前，工作人员要妥善准备施工设备及材料，以保证施工进度，同时检测施工时所用的器械，出现问题及时检修，并雇佣充足的劳动力。②确保下承层满足要求。现场工作人员需要检测原始的下承层弯沉、压实度，确保满足规范要求，并比照检测结果，对出现局部软弱、龟裂和坑槽的路面进行修补。在水泥稳定碎石基层施工过程中，进一步处理路基出现变形的位置，保证路面整体结构强度。③施工放样。根据施工现场周边环境，在间隔10m～15m间或者曲线5m、直线10m的位置定出中桩。挂线的位置要与基层厚度保持一致，中桩上部挂线时要保证高度最低，并适当调整纵坡线形以满足基层设计厚度。中线标高完成后，还需要控制边桩高度，采用半幅的形式对公路施工进行放样，以确保交通正常运行，为了防止施工过程中混合料向中线位置移动，可以将预制块放置中桩线下方。

（2）拌和混合料的施工工艺。拌和站拌和的水泥稳定碎石混合料必须连续、均匀。在正式拌和之前，皮带转速、流量计控制、结合料剂量的标定都必须满足配合比设计要求，拌和时宜采用间歇式拌和生产工艺，拌和时间不少于15s。拌和过程中随时监测各个料仓的生产剂量。采用厂拌法施工水泥剂量宜增加0.5%。如果施工过程中天气干燥炎热风大或运输距离远时，含水量可增加0.5%～1.5%。

（3）摊铺。在进行基层摊铺之前，需要对已经铺筑的底基层洒上适当的水，然后再进行梯队摊铺。适当对摊铺速度进行调整，从而降低停机待料情况的发生。一旦出现集料离析问题，需要安排专业人员消除，将离析、含水量等不合格的料进行铲除。使用传感器来对摊铺机的高程进行控制，可以方便施工。进行摊铺时，需要对摊铺机摊铺不均匀以及不到位的地方进行人工补料，同时安排工人对其进行修整，确保基层铺设的平整度。进行摊铺时，一般会使用两台同时进行，一前一后，相距大约6～10m，同时摊铺，摊铺机螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。在摊铺的过程中需要注意以下的几点：①自搅拌到摊铺结束，水泥的初凝时间应当不低于3h;②逐层摊铺过程中，应当在下面一层养护达到7d养护期以后，再摊铺上面一层;③禁止用薄层补充的方式;④严控虚铺的厚度、路拱及纵、横坡应与設计坡度一致。

（4）混合料摊铺的接缝处理。混合料摊铺时，应保持连续。如果中途中断时间大于2h应设横向接缝。人工将混合料整齐，用方木和碎石或砾石处理。未及时处理则按以下方法处理：铲除未压实的混合料，将已碾压密实并符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，再摊铺新的混合料。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人检测接头处的平整度。摊铺时纵向接缝必须避免，实在无法避免时，必须做成垂直相接，严禁斜接。

（5）平整度的控制。由于大厚度水泥稳定碎石基层一次性摊铺成型，因此，容易出现平整度不合格等一系列的问题。在施工过程中，首先要确保摊铺设备的适合性以及协调性，实现拌和设备、摊铺速度的最优化。在施工作业过程中应该安排专门的人员采用铝合金条尺或者是其他测量设备对基层的平整度进行试验检测，如果发现平整度不合格应该及时人工整平，可以结合平整度的实际情况采取填补细料或者是挖除重铺的方式进行处理。

（6）混合料含水量控制。强化对混合料含水量的控制，施工过程中集料的含水量的损失以及拌和机供水控制都会对含水量产生影响。具体控制方案：按时间温度调整用水量。某基层施工配合比：20～30mm碎石：10～20mm碎石：5～10mm碎石：0～5mm碎石=27：28：10：35，水泥剂量4.7%，最佳含水量4.8%。早上10时之前控制水泥稳定碎石混合料含水量略小于4.8%，10-16时控制含水量5.2～5.3%，16时以后控制含水量略小于4.8%，与上午10时之前控制含水量相同。水泥稳定碎石的含水量要充分考虑施工的天气、风力、运输过程中的损失以及现场反馈信息进行及时调整。摊铺过程中若水泥稳定碎石混合料含水量过大及时反馈拌和站减少用水量，含水量过大碾压时可能会翻浆，出现“弹簧”现象，影响基层质量;造成水稳基层开裂，影响沥青面层质量。若水泥稳定碎石混合料含水量偏小，要采取适当补水措施，控制合适的含水量，切忌大水漫洒，保证碾压顺利进行。碾压完成后要及时洒水养护，覆盖土工布，避免表面失水过快引起表面松散，保证基层强度。

3结束语

水泥稳定碎石基层施工的主要内容就是材料、设备、人员的合理配置，此外，还需要对施工过程进行严格有效的管理，在进行施工的过程中需要引入新的技术、新的设备、新的材料以及新的工艺，对各种检测和试验进行严格的控制。只有加强对施工的管理，才可以使工程更加优良。

参考文献

[1] 姜斌，徐从平，刘云涛，等.浅谈水泥稳定碎石基层的开裂原因及预防处理措施[J].工程力学，2002，19（S1）：13-15.