自动化仓库的智能化盘点

朱雅杰

[摘 要]自动化立体仓库（AS/R S）以智能化、高效率、大容量的仓储等诸多的优点，在各个行业得到了越来越多的应用。本文是笔者在实施自动化仓库的设计和建设过程中，利用WMS的一个功能（仓库盘点），采取筛选和优化相关的方法，通过总结现场的设计、实施和验证，对自动化立体仓库的智能盘点过程提出建设性的建议和解决方案。

[关键词]立体化仓库；仓库盘点；开放式仓库管理系统

中图分类号：F810.6 文献标识码：A

自动化立体仓库不同以往传统式的仓库（也称平面仓库），它具有向高空发展的高层结构货架，拓展并利用了有效空间的特点，并兼有存储容量大、作业速度快，可自动存取货物以及有效的智能管理模式等优点，极大地提高了仓库管理的操作效率，节省了大量资源，减少了无形浪费。所以，目前很多大型企业都建立自动化立体仓库，使得自动化立体库在我国得到迅速发展，应用领域不断拓宽。

一、概述

仓库管理是指服务于一切仓库操作和库存物资的经济、技术方法与活动，仓库的智能化管理就是对仓库内的一切操作及仓库内的物质所进行的科学管理。具体来说，智能化仓库管理就是通过计算机系统和信息技术系统以及一系列智能方法来科学并合理地做好物品的入库、保管保养、出库、库存盘点等工作，其基本目的就是满足顾客需求，为顾客创造价值，为企业增添利润。10多年来，笔者一直从事医药行业立体仓库的新建和平面仓库的改造项目，在新建立体仓库和改造平面仓库时，对仓库智能化建设的技术实施方案进行缜密的规划和设计，适宜地引入开放式仓库管理系统（WMOS），对仓库实施智能化的管理。将所设计的模型在实地付与实施，通过现场验证获得了成功。同时，在项目的设计和具体的实施中进行了实地的摸索和探究，颇为收益。立体仓库智能化管理的明目较多，文章主要阐述了某国药控股有限公司物流分公司实施立体化仓库后，所进行的智能化盘点（安全管理的一部分）的系统分析、系统设计和系统实施过程[1]。

经选用，曼哈顿（Manhattan）公司 WMOS （Warehouse Management for Open Systems ）软件作为本立体仓库的智能化管理中枢，并从Manhattan WMOS软件系统的角度来建议适当的物流中心流程，以确认Manhattan WMOS软件系统中所需的顾客化。本WMOS中枢系统的设计采用WMOS 2017版本的Java系统为前台开发工具，Oracle 18C为后台数据库开发工具；Lunix 7.x和Internet Explorer 11版本的操作软件为本WMOS中枢系统的操作平台，Webservers方式作为ERP业务订单系统、中间层数据平台与WMOS之间的接口方式，WMOS中枢系统与外围设备的信息传输则通过无线网络得以完成，实时识别系统则采用RF手持扫描终端，通过对二维码进行扫描识别，其识别结果则通过无线网络反馈到WMOS中枢系统的数据库进行综合分析、统计、处理等，WMOS中枢系统的相应信息亦通过其无线网络的传送在RF手持扫描终端上得以显示，以便操作人员根据WMOS中枢系统给出的相应信息要求，执行并完成相应的操作。

Manhattan WMOS中枢系统的开发采用结构化、模块化、自上向下的闭环系统的开发方式；本系统的执行设备为：AS/RS立体库， 电子标签拣货系统， 分拣设备，输送设备和设施等。本系统的主体模块功能包括了收货管理、商务管理、分拣管理、配送管理和安全管理等模块，系统实现的辅助功能为信息录入，信息调用，信息查询，信息修改，包括删除、打印以及统计等，同时亦运用并实现了静态盘点和动态盘点的双模式。合理対WMOS中枢系统中诸功能的综合应用极大地提高了操作的运行效率，节省了有效资源，减少了无形浪费。以下对所设计并实施的周期性循环盘点的几个功能模式进行表述。

二、盘点

（一）存储循环盘点的启动

存储的循环“盘点”是通过周期性地检查整个仓库内不同区域内库位的物资状况，以确保WMOS中枢系统中的仓库（WMOS中枢系统中的信息系统）和物理仓库数据的一致。盘点时，盘点操作人员只需触发手持扫描终端（RF）中的相应功能则可启动盘点操作，盘点给定了相应区域内的库位。

当盘点操作人员按下手持扫描终端（RF）上某些专用功能键时，WMOS中枢系统盘点触发器即刻被触发并自动生成盘点任务。如当零拣货位有短拣操作时，WMOS中枢系统生成一个盘点任务，以便盘点操作人员检查并更正该区域的库位。其模式的盘点操作可由以下三种方式来触发并启动：

1.用户触发，用户指示模式，通过手持扫描终端（RF）上的循环盘点功能来完成其操作（员工扫描货位开始盘点）；2.通过用户定义的规则创建盘点任务；3.异常情况触发的盘点（如短拣操作触发生成盘点任务）所有已完成的盘点操作均可以通过WMOS中枢系统的Web用户界面（UI）的“ Cycle Count History”功能来查询和检查。

（二）生成循环盘点计划任务

当存储的循环盘点的任务启动后，应需生成循环盘点计划任务来实施具体的盘点项目。仓库操作人员可使用WMOS中枢系统的Web用户界面（UI ）“Cycle Count Task Rules”功能对指定范围内的基本存货单位（SKU）或者库位（零拣或者存储库位）按照一定的计划生成盘点任务。每个库位生成一个状态为‘10（已自行释放）的盘点任务。

（三）循环盘点非立体仓库储库位

对非立体仓库储库位实施循环盘点时，盘点操作人员只需按动手持扫描终端（RF）主菜单中的 “CTRL-S”键来执行存储库位盘点，WMOS中枢系统则会自动调用手持扫描终端（RF）中“循环盘点存储库位”功能，实施循环盘点存储库位的操作。当盘点操作人员接收任务后，WM0S中枢系统则将任务状态为‘10（已自行释放）自动更新为‘30（已自行分配）。盘点步骤如下：1.当WMOS中枢系统提示需盘点存储库位时，盘点操作人员根据提示信息，到相应的库位并扫描其库位上的条形码以确认所盘点的库位；2.当WMOS中枢系统提示需扫描LPN时，盘点操作人员则应按照所提示的要求，用手持扫描终端（RF）扫描库位里的LPN。扫描后，其显示屏即显示LPN里应有的SKU的描述和生产厂家；3.当WMOS中枢系统提示输入箱数以及每箱的数量时，盘点操作人员应按照所提示的要求，及时在手持扫描终端（RF）上输入该库位商品的相应数量，所输入的信息通过无线传输方式反馈到WMOS中枢系统的信息中心；4.当WMOS中枢系统提示输入批号时，盘点操作人员按照提示要求，及时在手持扫描终端（RF）上输入该库位上商品相应批号；5.如果LPN在WMOS中枢系统的库位里存在，而物理上不存在于该库位上时，WMOS中枢系统则在该LPN加上‘Lost in Warehouse锁定码，同时从其系统库位上移走该LPN。此时，WMOS中枢系统则自动生成一条可分配仓库减少的PIX及一条不可分配仓库增加的PIX来通知ERP系统所丢失的LPN；6.如果实时盘点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入其商品名称、数量及相应批号等信息，盘点操作人员应按照其要求，在手持扫描终端（RF）上依次重新输入商品名称，数量及相应的批号等信息，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。此时，盘点操作人员可利用WMOS中枢系统的Web用户界面选项 “Cycle Count History” 功能来处理其差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库；7.仓库管理主管则可使用WMOS系统的Web用户界面（UI）上“LPN Inquiry/Maintenance“的选项来监控所有带有‘Lost in Cycle Count锁定码的LPN。如果一个LPN上的这个锁定码已经存在一段时间了（仓库自定并在初始設计时给予设定），仓库管理主管应及时通知财务部门该情况，并使用WMOS中枢系统的Web用户界面（UI）或者手持扫描终端（RF）的“报损/消耗货箱”选项将仓库的余项实施报损。

（四）循环盘点箱拣库位

盘点操作人员可按手持扫描终端（RF）主菜单中“CTRL-S“键来实施零拣库位盘点，此时WMOS中枢系统会自动调用手持扫描终端（RF）中“循环盘点箱拣库位“选项，实施循环盘点箱拣库位操作。当盘点操作人员接收并确认任务后，WMOS中枢系统将任务状态为‘10（已自行释放）更新为‘30（已自行分配）。盘点步骤如下：1.当WM0S中枢系统提示需盘点箱拣库位时，盘点操作人员则根据WM0S中枢系统提示信息到相应库位，用手持扫描终端（RF）扫描其库位条形码以确认所需盘点的库位。扫描后，手持扫描终端（RF）显示屏显示该库位里应存SKU的描述；2.当WMOS中枢系统提示输入现存箱数以及每箱数量时，盘点操作人员则应按照所提示的要求，及时输入现存的相应商品箱数以及每箱的数量；3.当WMOS中枢系统提示输入批号时，盘点操作人员应按照WMOS中枢系统所提示的要求，及时输入相应的批号；4.如果实时盤点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入其商品的数量，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。盘点操作人员则可利用WMOS系统的Web用户界面选项“Cycle Count History”功能来处理有差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库。

（五）循环盘点零拣库位

盘点操作人员可按手持扫描终端（RF）主菜单中“CTRL-S”键来实施零拣库位的盘点，此时WMOS中枢系统则会自动调用手持扫描终端（RF）中“循环盘点零拣库位”的选项，实施循环盘点零拣库位的操作。当盘点操作人员接收并确认其任务后，WMOS中枢系统将任务状态为‘10（ 已自行释放）更新为‘30（已自行分配）。其盘点的具体步骤如下：1.当WMOS中枢系统提示需盘点的的零拣库位时，盘点操作人员根据提示信息到相应的库位，用手持扫描终端（RF）扫描其库位的条码以确认所需盘点的库位。扫描后，手持扫描终端（RF）显示屏显示库位里应存SKU的描述；2.当WMOS中枢系统提示需输入数量时，盘点操作人员应按照所提示的要求，及时输入其相应的数量；3.当WMOS中枢系统提示需输入批号时，盘点操作人员应按照所提示的要求，及时输入其相应的批号；4.如果实时盘点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入商品名称、数量及批号等信息，盘点操作人员应根据提示的要求，在手持扫描终端（RF）上依次重新输入商品、数量及批号等信息，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。此时，盘点操作人员可利用WMOS中枢系统的Web用户界面选项“Cycle Count History”功能来处理有差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果员工选择处理此差异，如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库。

（六）循环盘点立体库库位

循环盘点AS/RS库位适宜在其仓库运作的非高峰时间进行。WMOS中枢系统首先发送一个取出托盘的信息给MHE系统，LPN则被输送到AS/RS的整托盘出口处。由于盘点操作人员不能扫描AS/RS的库位号，盘点操作人员只能从出口处取下托盘，通过手持扫描终端（RF）上“人工指示上架”功能，盘点操作人员将此LPN重新上架到出口点附近的一个库位。这样，WMOS中枢系统自动地将此LPN从原来AS/ RS库位移出。盘点操作人员使用手持扫描终端（RF）中“循环盘点存储库位”选项进行盘点：1.盘点操作人员用手持扫描终端（RF）对库位上二维码进行扫描识别；2.当WMOS中枢系统提示需扫描LPN时，盘点操作人员按照所提示要求，用手持扫描终端（RF）扫描该库位里的LPN。此时，手持扫描终端（RF）显示屏应显示LPN里应有的SKU描述和生产厂家名称；3.当WMOS中枢系统提示需输入现存箱数及每箱数量时，盘点操作人员应按照提示要求，及时输入相应数量；4.当WMOS中枢系统提示需输入批号时，盘点操作人员应按照提示要求，及时输入相应批号；5.如果在WMOS中枢系统库位里存在LPN，而物理上不存在该库位上，WMOS中枢系统则在该LPN加上‘Lost in Warehouse锁定码，同时从其系统库位上移走该LPN。此时，WMOS中枢系统则自动生成一条可分配仓库减少的PIX以及一条不可分配仓库增加的PIX来通知ERP系统所丢失的LPN；6.如果实时盘点发现差异时，WMOS中枢系统则提示盘点操作人员重新输入其商品名称、数量及批号等信息，盘点操作人员应根据提示的要求，在手持扫描终端（RF）上依次重新输入商品名称、数量及批号等信息，实施进一步的核查；如果其差异继续存在，WMOS中枢系统将会生成一循环盘点历史记录。此时，盘点操作人员可利用WMOS中枢系统的Web用户界面选项“Cycle Count History”功能来处理其差异的数据，或忽略此循环盘点的差异。如果盘点操作人员选择处理此差异，WMOS中枢系统将会生成一项PIX记录，通知主机更新仓库；7.循环盘点完成后，立体库循环盘点的LPN应重新上架到AS/RS立体库。

（七）仓库同步

每日工作结束后，WMOS中枢系统将会按计划生成一组仓库库存反馈的PIX数据。WMOS中枢系统的Web用户界面选项“Generate 605 PIX”功能将对每一商品生成可分配和不可分配的库存数量。当ERP系统收到来自WMOS中枢系统的反馈确认的接口文件后，ERP系统会更新它的库存记录，以确保WMOS中枢系统与ERP系统内的可分配库存和不可分配库存数据的信息保持及时的同步。

三、结语

不管是立体仓库，还是平面仓库，仓库的盘点管理是必不可少的，因为它是仓库安全管理的重要部分。传统的仓库盘点需首先通过盘点计划的安排、人力和物力的配备，然后实施初盘、复盘、稽核、查核、数据输入、盘点表审核、数据校正、盘点总结等操作，且常常由于人为以及客观流程的疏漏等原因，而造成帐面、数据系统、实际库存的三方数据难以对称的现象，更甚者，可能造成仓库盘点的整体失败而导致重新盘点，由此耗费了大量的时间、人力和物力。智能化的仓库盘点操作从根本上克服了传统仓库在盘点时出现的不足，充分体现了在节省资源的前提下，提高了操作效率高，保证了盘点结果的准确度；同时，智能化的仓库盘点操作能实时发现数据变差，及时报警和记录，并根据要求加以修正和更新等。然而，在智能盘点的试运行和具体的操作中，也发现了一些问题有待于改进，如操作员工的操作正确性和熟练性需尽快提高；一些需及时更新的系统外围智能化操作工具，应在确保其使用精度的前提下，应尽可能考虑其智能化工具的可靠性；特别是整个系统的备用设施和设备（特别是备用电源）应尽快配置到位并投入应用，以保证仓库的智能化操作不受外界因素的影响，确保智能化操作的顺利进行。

参考文献：

[1]Manhattan Associate Inc[M].Manhattan：Manhattan Associate Inc，2017.