石油化工设备故障特点与维修模式研究

刘宁

摘 要： 石油化工设备在使用过程中想要保持更好的运行状态，就要加强石油化工设备的管理工作。随着石油化工设备的更新换代，维修模式随着设备更新在逐渐优化。只有更好的维修模式才能保证石油化工设备的使用寿命。

关键词： 石油化工设备;故障特点;维修模式;研究

【中图分类号】TU526     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）13-0180-01

引言

在具体实践操作中要求相关人员利用所学知识积极分析设备故障成因，根据机械设备的故障成因加强对各种因素的控制，进而有效降低设备出现故障的几率。

1 石油化工设备故障特点

1.1 失效（故障）概率与运行时间相关

根据磨损模型和条件概率与设备运行实践的关系，可以将设备的故障特征大概分为六种基本类型。A类型：呈现出浴盆曲线，其初始表现为设备早期的高度故障率，然后变成逐渐增加或者逐步稳定的故障概率，在最后表现出磨损区域。表现为较明显的磨损情况。C类型：表现为失效概率逐渐增加，但是并不具备明显的磨损时间段。D类型：初始失效概率较低，然后快速上涨到一个相对比较稳定的水平。E类型：表现为机械设备在有效生命周期之内的任一阶段都保持在一个相对比较稳定的水平。F类型：表现为早期的失效概率较高，在此之后会下降到一个相对比较稳定的水平。

1.2 石油化工設备故障的预知性

通常而言，石油化工设备在投入使用过程中，其故障的发展，能够根据石油化工设备的故障类型进行提前预知，提前预测出设备故障节点并且在设备故障之前提前进行维修工作，从而将故障隐患提前消除，以防止在石油化工作业时，突然故障而导致对企业造成损失。通常情况下，在进行石油化工设备检修时能够将设备早期拥有的故障率带入到一个相对稳定的阶段，从而可以更好的判断石油化工设备的故障类型，而有一小部分石油化工设备在产生故障之前，会出现一些异常现象，比如石油化工设备出现振动、噪音等一系列现象，这种故障情况通过简单检测就能够提前发现。

2 石油化工机械设备的常见故障

2.1 积累性故障

积累性故障是一种在长期累积作用之下而造成的机械故障问题，此种故障主要就是受到设备老化等多种因素的作用影响，设备在长期运行过程中如果零部件出现损坏影响则就会造成故障问题。做好预测性的故障检修可以有效避免故障的发生几率。积累性故障主要就是在应用年限较长的设备中，主要通过更换设备零件的方式对其进行修理处理。

2.2 突发的故障

突发的故障为石油化工机械设备的常见故障，此种故障都是突然发生的，且设备不能在继续使用，严重影响工作效率。发生这种故障的原因，一般都是由于设备的运行环境突然发生改变，或者是人为因素破坏了设备的正常运行状态，产生了设备在正常运转下不能承受的压力或者外界阻力，最终迫使设备停止运转。设备发生突发故障，一般事前都不会有任何预兆，因此检修人员不能及时找到故障出现的原因，给机械带来的影响也不明确。

3 石油化工设备的维修模式及提升措施

3.1 故障维修

故障维修又称为被动维修，即指事后维修或者修复性维修。通常是说在机械设备发生故障之后所展开的维修活动，这样的维修行为属于非计划性的维修范畴。对于故障性的维修管理工作是强调怎样更快地精确机械设备的故障发生区域及其具体原因，通过对机械原件的维修或者更换来使机械恢复到正常工作状态。因为这种维修模式处于完全被动的角度，一些较小的故障也有可能引起大事故或者大故障的发生，进而使维修费用大幅度上升，因而要降低这种被动性维修工作的发生。

3.2 预防性维修

预防性维修属于事前维修。当石油化工设备在日常检查时发现异常或者工作中出现异常情况时，由维修人员提前对设备进行维修，以免设备故障扩大。这种预防性维修是以故障排查、预防为主，也就是在设备正式工作之前，提前由检查人员对石油化工设备的各项指标参数进行排查，用以确保石油化工设备能够在正式投入使用之前各项参数保持正常。这种预防性维修通常是基于时间而进行的，当石油化工设备运行一段时间之后，定期进行故障排查，通过周期性的设备维护保证石油化工设备能够正常工作。而预防性维修最为典型的就是设备的状态监测、定期检查以及零件到达使用寿命后的及时更换等。通过这种预防性维修能够保证石油化工设备的工作稳定性，从而减少石油化工设备在使用过程中因为各种原因而产生故障。

3.3 设备规范

首先要科学选择设备制造材料。设计时，设计人员要充分了解石化企业的生产流程以及设备的运行环境，选择适合的材料，才能生产出优质适用的设备。我们有很多企业为了控制设备制造成本，往往会在材料选择上缩减费用，短期看是增加了企业利润，但设备无法长期运作，在应用一段时间后就会发生问题，不仅产生了更多的设备维修费用，也影响了生产效率。其次要对设备零部件进行规范。设计时，需要注重对零件精度与尺寸设计，精准性越高的设计，机械设备的性能也就越好，对应的质量也就会越高，购买企业就会获取更高的收益。且在设计石油化工机械设备的零构件时，需要全面分析设计过程中存在的问题，并综合考虑到设备维修以及零件更换的便利，有利于后期运行维护。最后是规范设备安装。设备安装时，一定要严格依据相关要求操作，精细安装每个零部件，并且在安装完之后全面检查设备，并开机试运行过程中，发现问题要及时进行调整。在设备投入生产运行初期，要观察其运行状态，如果在起初运作时有问题，需要第一时间和厂家进行联系，并进行有效解决。

3.4 做好人员规范

操作人员要不断提升自身的专业技能，根据要求定期进行设备的检查，及时处理上报异常问题，这样则可以有效避免积累性的故障隐患问题。检修人员行为规范检修人员在操作中要重视设备检修管理，根据操作要求进行处理，做好设备的保养以及日常维护，避免因为操作不当而影响设备的性能参数。

结束语

综上所述，通过石油能源的不断开采，也为其他行业的发展提供帮助，而石油化工设备正是石油化工行业的立足之本，相信随着更多人关注石油化工行业，石油化工设备的优化也会越来越快。

参考文献

[1] 杨晓.浅谈石油化工设备维修常见技术问题[J].中国设备工程，2019（12）：60-62.

[2] 王涛.石油化工设备日常维护与维修的新趋势和新思路[J].化工管理，2019（18）：8-9.