“批次加工管理器”助力技术、效率提升

■ 海德汉

OPS-Ingersoll全自动加工中心和海德汉TNC 640数控系统的“批次加工管理器”功能共同提高Dömer Stanz- und Umformtechnologie的加工经济性和技术能力。

参观冲压工厂给人的最初感受是回到了工业化初期的年代。也就是说，感觉仍然是纯机械技术，例如1 000t冲压机轰鸣的节奏声，以及冲压后的零件在离开卸件器时发出的清脆金属声。然而，地处Lennestadt的Dömer Stanz- und Umformtechnologie公司总经理Michael Dammer介绍复杂模具系统之一时，便立刻让人感受到这是一家高科技企业。

总经理Michael Dammer介绍Dömer公司模具车间的日常工作就如同在介绍著名的创新加工技术，例如五轴加工、HSC加工、硬切削、单件加工以及通常3～5件但不超过10件的小批量生产。其他重要特点还包括难切削材质和对高表面质量及高轮廓精度的严格要求。不仅如此，Dömer还常常需要随时改变加工生产计划。原因是Dömer不仅负责制造新模具，而且当模具突然无法承受冲压机的巨大冲击力时，还需要快速更换模具。

无人值守生产的优势是降低成本

如今，模具制造总监Dirk Schröder与两名同事用一台配有大型换刀系统、托盘交换系统和机器人的OPS-Ingersoll HSC五轴加工中心进行高难度的模具加工。Michael Dammer介绍这项投资决策，他简要地说：“我们的任务是冲压。要冲压，就需要模具。最初，每一个模具都是唯一和定制的样品，我们用其制造产品。”由于成本在模具制造中始终占据重要地位，新机床需较高的自动化程度。Michael Dammer介绍该机的配置，他说：“我希望将早班安排为有人值守生产，而中班和晚班，机床全自动、无人值守地生产。”

Dömer尚未完全达到该目标。但是Michael Dammer看到了希望，对这项投资丝毫未感到任何后悔：“到目前为止，我们使用这台机床大约已有1年的时间，近半年来这台机床始终高效生产。2020年内，我们将实现第三班无人值守生产，我对此充满信心。”Dirk Schröder认为这是完全现实的，他说：“我们现在已实现主轴每天工作14h，在加工的同时进行装夹。”

高灵活性，高生产效率

在生产效率方面，海德汉TNC 640数控系统的“批次加工管理器”功能功效卓著。“批次加工管理器”允许插入新任务或改变加工顺序，因此能轻松、清晰和灵活地管理机床的加工任务。Dirk Schröder说：“‘批次加工管理器’让我们能根据实际情况工作。”并继续介绍说：“计划中有三项任务，还将有另外两项任务。过去，我们必须全部重写、重新设置和重新装夹。”

复杂模具的编程时间通常较长，因此这是一个严重问题。“重新设置需要消耗10指数倍的时间。但这已成为往事。现在始终一切就绪，井井有条。”Dirk Schrö der高兴地确认道。为此，大型换刀系统提供充足的备用刀。Dirk Schröder继续介绍说：“我们要加工的模具不止一个。而且全部机床都在加工模具。因此，我们需要编写工件加工程序并将托盘送入托盘架中。然后，按下NC启动键，开始加工。”

用户友好，操作简单

Phillip Schröder是这台新机床的两名用户之一，关于名字的说法，他确定地说：“现在我只用托盘的说法。改变加工顺序仅需几次点击操作，就能将需要的托盘插入到加工顺序中。”由于每一个托盘都是一个生产任务单，而且全部用“批次加工管理器”管理，在托盘上可含多个小型工件，因此这个操作很简单。“Phillip Schröder可以立即了解到计划中的任务，‘批次加工管理器’清晰地显示有关生产任务的全部信息：托盘、相应程序、托盘的装夹等。”

无忧地调配人员

如何调配人员？Dirk Schröder回忆说：“毕竟，我们的团队需要学习新工艺。”例如，必须习惯于机床无人值守的事实。他笑着回忆最初的想法时说：“起初，我的同事在早班后想继续观察机床的工作情况，不想回家。我不得不逐个把他们送回家。”

Phillip Schröder（左）和Dirk Schröder（右）在机器人生产单元中，其中包括托盘交换系统和换刀系统

机床和数控系统的工作都没有任何问题。这是因为Dömer从最初开始时就使用海德汉数控系统，“海德汉数控系统是所有员工都熟悉的唯一数控系统。”Phillip Schröder附和说：“如果接受过海德汉老款数控系统的培训，也能使用任何新款数控系统，包括对我们来说全新的‘批次加工管理器’。而且其操作极为简单、直观，一目了然。只需培训10min和试用几次，就能正常使用了，非常棒。”Phillip Schröder也是TNC循环的忠实用户：“许多循环大大减轻了我们的工作。”为此，Dömer配置了VISI CAM软件，让数控系统生成数控程序。

功效卓著的机床、自动化系统和数控系统

Dömer提高效率的目标已经达到，这家模具制造商的车间就是证明。6台机床已经减少到两台三轴加工中心、1台车床和这款全新的OPS机床。这些事实让Dirk Schröder有充分的理由得出圆满的结论：“新机床让我们在技术和工作效率两方面都真正实现了大跨越。”