延迟焦化消泡剂的室内评选

陈 更 秦俊岭 徐 慧 赵起锋 王伟杰 刘 博

（中海油能源发展股份有限公司上海环境工程技术分公司，上海 200000）

0 引言

延迟焦化装置是炼油厂加工渣油的重要装置之一。

延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名[1]。

由于延迟焦化具有投资少，操作费用低，转化深度高等优点，延迟焦化已发展成为渣油轻质化最主要的加工方法。延迟焦化过程中，料液会产生大量泡沫，影响焦化反应过程，同时产生的气泡会造成冲塔和空泡腐蚀，影响装置安全，因此在延迟焦化过程中需添加消泡剂[2]。

延迟焦化消泡剂应用在高温环境中，一般在400℃以上，普通的脂肪醇类消泡剂很难耐如此高温，以含硅类的延迟焦化消泡剂居多[3]。高硅的延迟焦化消泡剂虽然消泡效果好，但添加量过多会引起后续装置的催化剂中毒；无硅的延迟焦化消泡剂又存在不耐温和效果欠佳的缺点；针对以上情况，研制低硅高效消泡剂是目前较好的解决办法。

研制延迟焦化消泡剂的一个难点在于其室内模拟评价装置的搭建[4，5]。该评价装置需要达到400℃以上的高温，并且要保证在此温度加热渣油的安全性，以及如何方便的测量泡沫高度。我们在室内搭建了小型评价装置，可以方便的对延迟焦化消泡剂进行评选。在本文中，对16种市售的消泡剂进行了评选。

1 评选方法原理

将消泡剂与渣油按比例混合均匀配成试样，在反应管中加入定量的试样，将反应管放入加热装置，在延迟焦化的温度下观察并记录泡沫达到的最高高度（H）。根据空白未加剂样品与加剂样品的泡沫高度计算消泡率（DF）。

评价试验在同一外显温度600℃下进行，消除了温度对泡沫高度的影响。试验误差主要来自于起泡高度测量。

2 评选结果及讨论

评选按照加剂浓度由高到低的顺序进行，对高加剂浓度消泡效果不良的延迟焦化消泡剂直接剔除，只有消泡效果良好的消泡剂才能进入低加剂浓度评选。

2.1 高加剂浓度下的评选结果

表1是高加剂浓度下，加消泡剂和未加消泡剂时泡沫高度的数据。对无硅消泡剂选择加剂浓度80ppm，低硅消泡剂加剂浓度50ppm。

表1 消泡剂添加量与泡沫高度（高加剂量条件下）

表1（续）

由表1数据和式（1）计算各消泡剂的消泡率，如图1所示。

由图1知型号6、7、8、13的消泡率分别为71%、71%、79%、68%，该四种产品进入低加剂量评选。

2.2 低加剂浓度下的评选结果

表2是低加剂浓度下，加消泡剂和未加消泡剂时泡沫高度的数据。

表2 消泡剂添加量与泡沫高度（低加剂量条件下）

由表2数据和公式（1）计算各消泡剂的消泡率，如图2所示。

由图2得知消泡剂6、7、8、13的消泡率分别为43%、61%、71%、36%。最优的产品是消泡剂8，继续对其加剂浓度为20ppm时的消泡率进行评价，其消泡率可达到57%。

3 讨论

经过评选， 消泡剂8是最优的延迟焦化消泡剂。将消泡剂8采用焦化柴油稀释成10%的溶液，与急冷油一起进入某炼厂焦化装置塔顶，起到了良好的消泡效果。也说明用本室内评价方法，可以评选出实用的消泡剂产品。