烟囱液压提升翻模施工技术要点研究

王岩

摘 要：随着近年来大型炼化一体化项目建设的增多，炼化装置体量增大，钢筋混凝土烟囱是各装置必不可少的一部分，烟囱的高度和体量近年来也迅速增长。液压提升翻模工艺是在倒模、滑模工艺的基础上做了优化的新型施工工艺，具有安全可靠，操作方便、成型好、效率高等优点，可以大大提高烟囱施工效率。

关键词：烟囱;液压提升;翻模;混凝土;施工技术

液压提升翻模工艺为自基础环墙以上筒体部分施工。施工专业性强;为使施工的重点、难点以及过程受控，保证烟囱施工的安全、质量及进度要求，烟囱翻模工艺需要较为明确的施工体系和程序。

1 烟囱液压提升翻模施工技术

1.1烟囱液压提升翻模施工技术概述

提升操作平台翻模施工工艺兼有滑模工艺和移置模板工艺的优点。液压提升平台翻模工艺的原理是以埋设于钢筋混凝土筒壁内的支撑杆为承力主体，液压提升操作平台系统与与模板系统是相互独立的，当液压提升系统沿着支撑杆爬升带动操作平台系统、垂直运输系统和脚手架系统上升时，模板不动，利用在吊挂在操作平台下的吊脚手架进行筒壁钢筋绑扎、模板安装与拆除、翻转、混凝土质量检查、修补，并利用操作平台进行混凝土浇筑完成整个烟囱钢筋混凝土筒壁结构施工。

具体方法：采用两套翻转模板，每套翻转模板高度1.25m，第一次浇筑时， 先立一层高度为1.25m翻转模板， 待混凝土浇筑后安装第二层模板;在浇筑第二层模板后，操作平台提升一个模板层高度、绑扎第三层钢筋，拆除第一层模板并将拆除下来的模板与第二层模板连接，如此反复进行操作平台的提升、钢筋帮扎、模板拆装、浇筑混凝土即完成了模板的连续翻转和筒壁结构施工。

液压提升平台翻模施工装置由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统、液压提升系统、电气控制系统等部分组成。

1.2烟囱液压提升翻模施工技术的工艺流程

翻模施工安装流程

绑扎第一节钢筋→立第一节模板→浇筑第一节混凝土→绑扎第二节钢筋→立第二节模板→浇筑第二节混凝土→提升操作平台一节模板高度→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板翻转安装第三节模板→浇筑第三节混凝土→再提升操作平台一节模板高度进入下一个循环

2 烟囱液压提升翻模施工技术施工技术要点

2.1液压提升平台技术控制要点

（1）液压提升系统 .液压提升系统主要由支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。

（2）支撑杆：它支撑着作用于千斤顶的全部荷载，根据烟囱结构，采用直φ48mm*3.5mm的钢管制作。支承杆的连接方法，采用专用短接内套管连接，支承杆连接处打坡口满焊后磨平，支撑杆长度为6m，首段用3、4、5、6m间隔布置，按25%错开。为防止支撑杆失稳，及时在液压千斤顶下部采用钢管扣件和焊接方法进行加固，每600mm加固一次。加固方法（见下图）

（3）液压千斤顶：液压千斤顶采用滚珠式液压千斤顶，其中心穿支撑杆，在液压动力作用下，千斤顶可沿支撑杆作爬升动作，以带动提升架、操作平台随之一起上升。

2.2翻模技术控制要点

2.2.1模板工程

（1）提升门架上下有调节丝杠，先调节丝杠到筒壁半径位置（预留模板和围圈钢筋位置，第一模在杯口砼上预埋模板定位钢筋）。

（2）把内模用铁丝固定在围圈上、并微调准半径。（第二模只需把模板下口用固件固定在第一模的上口，上口固定在定位围圈上）

（3）边穿套管边上外模、后面跟上校正并拧紧对拉螺栓（套管根据壁厚厚度下料）。

（4）在筒壁变径处上一层模板的下口和下一层模板的上口对齐保持不变，上一层模板的上口往外放大至图纸半径。

（5）牛腿处上一层模板的下口和下一层模板的上口对齐保持不变，上口向内缩小至图纸半径。牛腿浇筑好把最下一层模板拿到牛腿面上和外面模板形成体系。

（6）在施工中遇洞口时内外模板正常支设，在洞口处用木模板按图纸尺寸进行支设加固。

在施工中遇观测孔等可以放置比图纸尺寸大一号的套管（和筒壁同宽）

（8）对支好模板全面检查，准备浇筑。

（9）变坡处理

烟囱筒壁变坡时，施工中通过其每模的收分模板控制，达到设计规定收分坡度尺寸，该法参见下图：

2.2.2砼工程

在全部模板安装完毕，脚手板、栏杆、安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查验收合格后方可进行砼浇筑，施工方法如下：

（1）浇筑前向原砼洒水，使砼表面充分湿润，但不得有积水，以利于新、老砼的粘接。支模前将混凝土表面处理干净，混凝土浇筑前要在水平施工缝上先铺一层20～30mm厚同配合比的水泥砂浆，然后再分层浇筑本节混凝土。

（2）烟道口以下采用泵送混凝土浇筑，烟道口以上使用施工吊笼垂直运输。砼要徐徐入仓，不得整车一次倾倒，为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板上口应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间没置0.7～2.0mm厚铁板，挡板和铁板随浇灌点而移动。

（3）混凝土浇筑对称进行，即由一点向两边同时进行，采用斜面赶浆法浇筑。每节混凝土浇筑要连续进行，控制每层高度在300～400mm。

2.2.3翻模提升程序

（1）程序：筒身砼分批浇筑每批一模→振捣密实→开动总泵提升液压千斤顶连续进行至提升1.25米（提升过程中对提升平台进行加固）→上层钢筋绑扎焊接避雷接地系统（同时下层模板拆除）→翻至上层模板支设（同时砼筒壁修正保养）→调正收分→校正中心线→划定标高控制线→埋设铁件→安装爬梯→支撑管接长等工序连续循环进行。

（2）砼浇筑完毕后平台提升及模板支设过程：

A.先放下吊笼，放松导索，检查结构与操作平台确认无挂连后提升。

B. 开始正常的钢筋、模板、砼保养等施工工序。

C.外模板下口严格检查，模板交叉部位以双面厚胶条贴好，以防漏浆。

D.调径，设专人负责，模板支设每次结束，全部丝杆按规定的标高，

3 烟囱液压提升翻模施工技术的优点

3.1提高了施工效率

翻模施工工艺由倒模和滑模的同时一模施工优化为三模可以同时施工，上一模模板的拆除与否对后一模施工无任何影响，因此使得施工节奏由传统工艺的至多一天一模变为一天两模，大大提高了施工效率。在正常施工条件下，工期可缩短至原工期的60%，既是对人工、工期等成本的节省，也是对于与此相关的安全质量风险的降低。

3.2有助于质量控制

翻模施工工艺将模板高度尺寸由原来倒模工艺的1.66m优化为1.25m，单次施工模板高度的降低使得筒壁的垂直度和厚度控制更加精确，便于钢筋施工质量的控制，同时增加了控制的针对性。使用钢制模板刚度大，稳定性好，对烟囱筒壁外观质量也是一种较大的提升。

结语：

烟囱液压提升翻模施工工艺已经在项目施工实践中收到了良好的施工效果，同时此项工艺在经济效益、质量控制等各方面已经凸显出了一定的优势。在未来的石化项目烟囱施工中具有很大的推广价值和积极意义，也为将来烟囱施工工艺的改进和提高提供了实际经验。

参考文献：

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