城市之光项目大体积混凝土质量控制

李壮

摘 要：大体积混凝土会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。

关键词：大体积混凝土;裂缝;质量控制

城市之光项目大体积混凝土浇筑包括31#--45#楼筏板基础;主楼基础底板厚度为1100㎜。根据施工部署，以单栋楼体底板为单位浇筑，车库底板与主楼交接处按图纸设置膨胀加强带，以划分流水分区。部位是构造筏板，强度C30，抗渗等级P6，板厚1100mm。

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。城市之光项目筏板结构属于大体积混凝土。

1城市之光项目大体积混凝土的质量控制措施

1.1施工前，由技术部专项负责人编制专项施工方案。

1.2进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。

1.3在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按500mm间距成梅花形布置振动点。

1.4对浇筑混凝土宜每隔2小时测温一次并记录。

1.5筏板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），才可进行养护，养护时间不少于14天。

2城市之光项目大体积混凝土施工特点

2.1大体积混凝土裂缝产生的主要原因。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。

2.2施工要点。针对每个区域段大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。施工中主要采取以下几点措施：

2.2.1与商混站沟通，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量。

2.2.2浇筑大面积混凝土，宜采用分層浇筑，可采取“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的方式浇筑砼。

2.2.3加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

2.2.4在混凝土浇筑后，做好混凝土的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。

2.2.5加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，混凝土内外温差小于 25℃、表面温差和大气温差小于20℃、浇筑体在入模温度基础上温升值应小于50℃。及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

2.2.6根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。

3城市之光项目大体积混凝土材料要求

材料检验主要针对混凝土的配合比，入模温度，砂、石、水泥、外加剂性能，混凝土坍落度以及方量等。目的是确保混凝土性能要求，降低水化热，控制含碱量和碱集料反应，控制混凝土收缩变形等。

4城市之光项目大体积混凝土混凝土输送

为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14～18r/min）转动1～2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。

混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4～5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。

5城市之光项目大体积混凝土浇筑顺序

汽车泵进行井坑的砼浇筑，井坑浇筑至坑底标高位置。待井坑浇筑完成后，浇筑方式为分层浇筑。

5.1混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行汽车泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。

5.2由于主楼底板电梯底坑、集水井较多，先将混凝土浇筑至电梯底坑、集水坑模板下口稍上处，待混凝土有一定强度后接近初凝时在接入上层混凝土的浇筑，逐步分层浇筑完毕。避免混凝土在模板处反浆，同时也有效减少混凝土的侧压力和对模板的浮力。

5.3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按500mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

5.4底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。

5.5底板大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

6城市之光项目大体积混凝土的养护

防止混凝土浇筑后因温度应力产生裂缝的主要方法是控制混凝土内外温差小于25度。延缓混凝土内降温速度，使之控制内外温差小于25度。根据本工程的浇筑施工组织时的特点，由于汽泵车的覆盖区域不同，根据浇筑现场组织施工的原则，每个区域完成底板混凝土浇筑的时间不同。在完成砼浇筑的区域，当相应部位底板收面时，随收面随覆盖塑料薄膜，当浇筑完一半底板后在已经收完面的地面与尚未浇筑的底板间用混凝土做一道隔拦将已经收完面的底板进行先蓄水养护。当整个底板浇筑施工完成后，并且已经初凝，进行全面蓄水养护，促进混凝土强度增长，防止混凝土表面温度变化过快。

结束语：

大体积混凝土施工时，一是要尽量减少水泥水化热，推迟放热高峰出现的时间;二是进行保温保湿养护;三是控制砼内的温度变化，调整保温及养护措施。在施工过程中，结合实际情况，科学合理的组织施工，有效保证工程实体的施工质量。