浅议麻花针系列连接器附件质量提升

邓正梅

摘要：麻花针系列产品作为公司的优势产品，在国内军工行业有着明显的竞争力，近年来，麻花针系列产品附件问题频发，由于大部分问题都是低层次问题，给公司声誉和形象造成非常大的影响，让用户对公司质量控制水平产生了较大的怀疑，本文主要针对近年来来麻花针系列产品的附件问题进行统计和分析，对附件的检验现状进行探讨，以期待对产品附件质量提升有起到一定的改进作用。

主题词：麻花针、连接器、附件、质量

引言

近年来，随着综合国力的提升，武器装备迎来了大规模的发展。连接器作为武器系统内

的最基础性元件，用量迅速上升，逐步成为武器系统或分系统的重要组成部分，连接器的可靠与否关系到总体系统的可靠性及安全性。因此，任何连接器的失效将导致严重的后果。同时随着武器整体性能和质量的提升，各用户单位甚至提出了连接器零缺陷的质量要求，而连接器失效形式较多，质量问题频发，跟总装单位的零缺陷要求相差甚远。

本文主要是对近年来的麻花针系列产品附件质量问题进行统计、分析，对附件质量问题频发的原因和质量控制现状进行探讨，深层次分析原因，找出问题的根源，提出质量提升措施，期望对麻花针系列连接器附件质量有所提升。

1质量问题分析

2016年以来，我公司麻花针系列产品共发生质量问题58次，其中因为附件质量问题就达22次，占比达到37.93%，是整个连接器产品中质量问题最多的部件，如果能将附件质量问题控制住，我们的外部质量问题将大大减少，产品质量会得到质提升。

经过统计，22次问题中人员操作失误、错误为8次，设计不合理8次，工艺问题6次，具体详见表1。

2质量现状

2.1 检验现状

螺纹类附件生产完毕到发用户使用的整个过程的检验有：1）零件入库时采取螺纹规进行抽检，后续才增加了螺纹的大小径检验要求;2）成品检验项目时目测检验外观。外观检验是组装成成品后进行，附件只是作为产品的一个部件，由于公司外观检验本身存在较多问题，如：1）不同检验员对不同产品结构控制点掌握存在差异，需要进行统一认识，对同类产品的检验项目和步骤进行统一;2）检查方法缺乏，对外观检验问题没有系统性的统筹检查方法，即先检查什么、后检查什么？哪个部位应该怎样检验？现均是检验员自己凭感觉进行，导致个别性的外观问题漏检出厂;3）现有文件对外观检验的判断规定不明确，对不同产品的外观检查应注意的事项和判断依据存在不确定性，沒有对比性;4）质量意识问题，由于各种因素影响，可能存在没有认真检验或检验不彻底的问题;5）成品装配操作、检验人员认为附件的问题大部分是零件问题，与装配无关，所以在检验时容易忽视。

综上可知，附件的整个生产过程检验项目缺乏，成品互换性检验并未进行锁紧件的互换性检验，且大部分存在问题的均为安装螺钉的内螺纹，在目测检验外观时很难发现。因为附件的检验水平低下，检验有效性非常差，所以导致很多存在低级问题的产品频繁出厂，在用户处造成了特别恶劣的影响。

2.2试验验证现状

附件的试验验证目前还是一个盲区，工艺更改、设计更改均无相应的试验验证，都是“拍脑袋”式的决定，新品鉴定时，机械寿命试验也应包括附件的寿命，但实际试验时，对附件的机械寿命未进行验证。力学试验时，产品未模拟用户的安装方式进行安装验证，且大部分新结构或者改型结构的附件没有任何验证就交付用户使用，这也是导致附件问题频发的主要原因之一。

2.3技术状态控制现状

由于设计、工艺对附件的技术状态控制认识不够，所以导致设计、工艺变更随意，如近年来频繁反馈的J30J某锁紧件技术状态变更问题，J63A销钉压装工装变化问题，螺纹由丝锥加工变更为挤压加工问题等都存在设计、工艺随意变更，变更后未进行充分的验证的情况，且针对变更后的设计和工艺方法没有针对性的检验要求，导致产品使用时附件出现问题，甚至造成多次总装厂反馈，给公司质量形象造成非常严重的负面影响。

3控制措施

3.1 检验方面

目前为止，对于附件的检验没有任何有效的文件指导，对具体附件的检测细节问题无明确规定，对检测使用的方法和检测手段也未明确指出，目前的检测手段和检测方法不能满足产品质量要求。加之生产任务的紧迫性和检验员对产品的认识差异，对附件的检验存在认识不统一性和任意性，对某个检验项目的具体要求没有统一的标准，而是凭经验进行检验。为此，提出下列建议：

3.1.1检测项目标准化

1）来料检验

针对不同的附件以及加工工艺，编制不同的检验文件，由于麻花针系列产品使用的各类安装螺钉内螺纹均采用的挤压加工，外协在提供各尺寸检验记录时，应提供剖面检查的记录以及样件，零件来料入库时对样件和记录进行确认，防止挤压类螺纹附件大面积的出现质量问题。

2）成品检验

对麻花针列附件进行有效分类，对不同类别的附件编制专门的检验指导作业书，在作业指导书中针对不同类别的附件，列出检验项目、检测顺序、检测方法、检测手段、判断依据和注意事项，并将该作业指导书对相关人员进行培训，提高检查技能和水平，使之检测项目标准化、规范化，任何检验员对产品的检测思路清晰，防止存在错漏检的情况。

4.1.2检测设备智能化

由于附件种类众多，现有的检验方法已经无法适应产品质量要求，如螺纹类零件，只有100%检测才能保证零缺陷出厂，所以必须探索附件检测设备智能化，这样既可减少人员的劳动强度，又能对附件进行精确的检测。

4.1.3人员素质和技能提升制度化

定期的质量意识培训，对内部员工，除了公司开展的各种形式的质量文化宣贯与学习，以及各种培训外，在班组内部必须进行了质量案例讲解宣贯，具体做法是：1）每周收集典型的质量案例汇编成册，定期向相关人员进行宣贯与讲解，传看问题产品，让员工及时了解到产品已经存在或者容易存在哪些缺陷、不足，这些缺陷会给用户和自己造成影响，让他们在下次生产类似产品问题时，心中有数，知道该产品出现过那些问题，加深对产品质量问题的印象，在后续生产时就不会在“踩地雷”，犯类似的问题，对提高员工质量意识收到了较好的效果;2）在对外方面，充分利用各种机会加强和用户的沟通，信息得到共享，并将用户的要求及时传达给操作人员，避免很多不必要问题发生。虽然是“亡羊补牢”的做法，但实践证明，这样的做法比较有效果。

4.2试验方面

在新品鉴定、周期试验等试验过程，需将附件与产品同等验证，试验工装应配备齐全，试验时必须模拟用户的安装和使用进行试验，新结构的附件还应增加一些极限试验，保证附件的使用可靠性。

4.3技术状态控制方面

附件的设计变更、工艺方法变更也应按程序文件要求进行充分的试验验证，模拟用户的安装使用方式进行极限试验，组织会议评审，避免随意变更为产品埋下质量隐患。

5 结论

本文主要从公司麻花针系列连接器附件2016年以来的质量问题着手，阐述了附件质量控制水平的现状，以及后续附件质量控制的建议措施，希望以此为契机，对连接器附件质量有所提高。更希望有更多的专业人士对产品质量这个永恒的话题作更广泛、更深入的研究和探讨，共同提高产品质量。

参考文献：

[1] 杨奋为.航天用电连接器的可靠性研究[J].上海航天， 1997年第1期