机械加工工艺的技术误差问题及应对措施分析

朱敏涛 宋兵 耿传芸

摘 要：随着我国经济的不断发展，我国社会得到充分的进步和完善，社会对于机械制造的需求量更大。在这样的市场需求之下，我国社会出现众多机械加工和机械制造的企业，积极为社会提供基础性的机械产品。而在机械制造过程中，机械加工工艺技术是制造的基础，也是推动机械加工产品的重要技术内容，对于制品的加工精度、质量有着积极的影响效果。但是，在实际的机械加工过程中，不可避免的会出现一些技术上的误差问题，虽然难以消除，但是机械制造企业和相关专业人士都应该引起重视，积极对这一误差进行缩小和减少，从根本上落实具体措施，从而降低技术误差带来的不利影响。对此，本文首先叙述机械加工工艺的基本概念，随后简要说明加工过程中的技术误差问题，最后详细阐释减少加工误差的具体措施。以此来供相关专业人士交流思考。

关键词：机械加工;工艺;技术误差;应对措施

0 引言

机械制造是我国社会建设和发展的重要工程，对于我国社会经济的提高以及社会工程建设都有积极的影响效果，还是改善我国社会大众生活工作便捷性的重要武器。而机械制造工作由于需要满足社会大众的各种需求，因此需要对机械制造进行精细化的加工处理，这就需要应用到机械加工工艺，通过机械加工打造出一个适应于社会需求的制品。并且，对于制品的使用价值和使用效果都有明显的提升效果，能够充分突出对于社会大众的影响力。对此，相关机械制造企业应该引起重视，加强对于机械加工工艺技术的应用，不断利用加工工艺技术提高机械制品的使用寿命和效果，对制品的外观、内在零件构造也积极进行完善。而在应用过程中，尤其需要对机械加工工艺的技术误差予以重视，不断减少技术误差，提高加工工艺的精度和质量。

1 机械加工工艺的基本概念

机械加工工艺是进行机械制造的重要工作技術，实质上是指利用传统机械加工的方式，对毛坯进行加工处理。而技术人员需要根据预期的设计图纸进行处理，使得制品能够同图纸上的形状、尺寸相对保持一致，并且还能够充分发挥出预期的使用价值和制品性质。在实际的加工处理过程中，技术人员一定要具备一定的灵活性，能够根据具体的应用方向和加工背景选择合适的加工技术进行机械加工，这样才能够凸显出机械制品的预期价值，从而保证机械产品加工环节能够按照预期规划稳步进行。此外，机械加工过程中必然会出现一定的加工误差，而相关加工技术人员应该引起重视和注意，积极减少加工误差，这样不仅能够提升机械制品的质量和效果，还能够在各个环节减少资金成本消耗，避免经济损失[1]。

2 加工过程中的技术误差问题

2.1 机床运转的误差问题

机床是进行机械加工制造的关键部件，对于机械制造有着重要的影响效果。而在机床运转过程中，容易在导轨、主轴回轨、传送链三个部分出现误差问题。其中，主轴回轨就是主轴的实际回轨线同平均回轨线变动量的一个大小问题，该问题对于机械加工的精确度有很大的影响，对此相关技术人员应该严格对主轴回轨进行控制，使得回轨大小在预定的范围之内。并且，在主轴上的同轴度、轴线以及各个轴承之间的联系，都会对主轴回轨造成影响，也需要技术人员多进行关注。而导轨作为机床控制位置的重要基点，其自身的误差主要来源于前期的安装工作，安装工作没有落实到位，就会导致在实际运行过程中出现误差。最后的传动链是机械制造和加工的重要能源传输装置，其误差来源于前期的装配工作以及链条同传输设备之间的摩擦力影响[2]。

2.2 工具使用误差

工具使用误差也是影响机械制造加工的重要因素，在机械加工制造过程中，工具的使用是必不可少的，并且面对不同的加工需求，所应用的工具种类也有所不同，如果在加工过程中对工具的使用不当，就会造成较大的误差，不利于实际的加工制造。而在机械加工过程中，主要运用两种工具来辅助加工，首先是刀具、另一个是夹具。刀具在实际的机械加工过程中，应用十分广泛，几乎在每一个机械加工制造环节都会运用到刀具。对此，如果机械加工人员没有重视刀具对于误差的影响，一味的运用刀具，而不去对刀具的磨损进行改善，利用长期磨损的刀具进行加工作业，就会进一步加深机械加工的技术误差，对于机械产品加工的质量、形状、大小都会带来不利影响。夹具作为机械加工中的固定设备，如果在实际运行过程中，没有把握好位置，就会出现切削面积过大、切削不足的情况，这样的误差更为明显，也更为严重，会直接影响到机械制造加工的成效[3]。

3 减少加工误差的具体措施

3.1 加强管理，减少直接误差

在进行机械加工过程中，有很多十分明显的误差是可以直接避免或者减少的。对此，相关技术人员和机械加工单位应该引起重视，不断加强自身对于机械加工工作的重视程度。首先，需要将机械加工进行分类，分为精细加工和粗加工，对于精细加工应该遵循精细原则，在加工过程中轻拿轻放，有效避免误差。而作为误差最严重的粗加工，应该意识到粗加工不是进行不负责任的加工，在粗加工中也应该保证加工的准确性。需要技术人员积极对零件进行降低内应力处理，从而减少误差。其次，对于工具的管理也应该重视，积极对刀具进行维护，减少刀具的磨损情况，在加工过程中还可以利用镗软爪来避免刀具的误差影响[4]。

3.2 减小温度变形

温度也是导致机械加工变形的重要因素，对此相关技术人员应该积极利用温度控制方法来减少误差，当前最为实用的就是冷却液降温法。通过这一方法能够在极快时间内完成降温工作，并且对于制品的变形影响较小，值得相关专业人士积极运用。

4 结束语

综上所述，随着我国社会的不断发展，我国对于机械制造的要求愈来愈高。而传统的粗糙机械加工技术已经不能够满足社会大众的需求，对此相关机械单位应该引起重视，积极对机械加工技术进行误差处理，降低误差程度，减少误差对于机械制品加工的影响力。从而能够大大提高机械加工的质量，延长机械制品的使用寿命，提高使用效果。

参考文献：

[1]崔庆成.探究机械加工工艺的技术误差问题及应对策略[J].农村经济与科技，2018，029（012）：293，286.

[2]朱海波.机械加工工艺的技术误差问题及对策探究[J].内燃机与配件，2017，000（018）：42-43.

[3]宋明亮.机械加工工艺的技术误差及对策分析[J].工程技术（文摘版），2018（10）：00013.

[4]张杨，张山义.机械加工工艺的技术误差问题及对策初探[J].居舍，2018（31）：82.