汽车零部件机械加工工艺及其精度分析

摘 要：在国民经济中机械行业是不可缺少的一部分，具体的机械设备具有很高的实用价值。在繁荣的市场经济里它又可以分为很多其他的领域，当代机械行业已经进入了一个迅速发展的时期。另外加工是整个机械制造过程中的一个重要环节，而且加工与零件的精度密切相关，二者缺一不可。

关键词：工艺;加工经济精度;零件

1 汽车零部件制造工艺基本概念

1.1 汽车零件的加工经济精度

经济加工精度是机械加工中经常使用的一个概念。部分规划到加工必须要注意其经济效益，因为孝义经济城，下面的基地都有工厂存在。加工精度的高低是基于使用决策的要求，就如航空零部件对精度的要求就很高。零件的成本与加工精度二者之间的关系是不可忽视，精度7的档次要高一些。往上，如6级、5级，精度每增加一级，对工艺加工的难易程度就会呈几何级数的增加，对机床和刀具的生产效率就有很大的影响。要求更高，对工人的加工程度要求就更高。在具体的精密加工中，工人们需结合具体的精度要求，并对零件进行采取的精密的加工方法，从而推动机械制造工艺的发展，这样才能保证加工件的整体质量。

1.2 加工精度和成本的关系

各种加工方法的加工误差和加工成本之间存在一定的联系，不过这种联系呈现着负指数函数曲线形状。对于机械行业中的某一种加工方法而言，加工精度与加工成本之间都有不规则曲线的相对关系。其数据呈现的曲线对比就可以了解，两者之间关系的总趋势呈加工成本随着加工误差的下降而上升的，但是在不同的误差范围内它的成本上升比率也是不同的。设在A点的左侧曲线上可以看出，加工误差减少一点，反而加工成本上升了很多;但在加工误差减少到一定高度的时候，投入的成本越多，加工误差的下降或上升也不会相差太多，这就说明其中一个的加工方法对加工精度的提高是有限度的。设在B点的右侧，即使加工误差很大，但成本的下降率也不会太小，这说明对于一种加工方法而言，成本的下降也是有极限的，则有最低成本。但是只有在曲线的AB段之间，加工成本会随着加工误差的减少而上升，它们之间相对而言也是比较稳定的。可见，只有当加工误差等于曲线AB段内对应的误差值时，采用相应的加工方法加工才是最值得采用的一种方法，所以该区域内的误差值所对应的精度则是该加工方法的经济精度。

1.3 加工经济精度与加工方法的选择

（1）加工经济精度是指：在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，工人用标准等级的技术，不包括延长加工时间），采用能保证加工精度和表面积糙度的一种加工方法。

（2）加工精度与年代的关系：随着时代的变化，各种加工方法的经济精度随着时间的推移和技术的进步而提高。

2 汽车零部件机械加工工艺性

2.1 汽车零件结构的机械加工工艺性

2.1.1 高效性

现代化生产加工的一个重要特点是：高生产率，它表现在两个方面。第一方面是：对于速度的提高;第二方面是：在保质保量的前提下提高速率。从客观角度分析，可以缩短时间，加快生产效率，降低人工成本。

2.1.2 高柔性

机器灵活性在某些方面有很广的范围，它可以满足不同市场的需求。加工过程的灵活性是加工品种收获的多样性和适应性的一种统一可视化。

2.2 提高零件的标准化程度

根据标准化程度的不同，可分为标准件：可直接选择需要标准化的结构长度和系列件，不需要图纸。如：螺栓、螺母、轴承等;常用件：结构的一部分、长度的标准化和其他需要设计的部分。如：齿轮、弹簧;半零件：除了前面提到的两类零件以外的零件。这些零部件必须都进行设计和编程，如车轴、方向盘、车身部件等。

2.3 零件结构应便于在机床或设备上安装

在加工工件时，磨削过程采用手工操作。因此，要想达到理想的加工精度有一定的难度，从而导致工件的几何参数最终出现误差，而精度的误差会出现在以下几个方面：刀具精度，刀具通常用于加工设备中，在加工过程中对工件的几何精度有很大的影响，尤其是一些特殊的加工方法，一些工具的精度对零件的精度影响很大。不可避免的是，切削刃、刀片表面与工件和切屑之间的摩擦导致其功能的紊乱。当磨损程度达到一定时，其表面的摩擦力就会增大，这时就会降低振动切削过程中工件的精度。提高工件的几何精度，是为了减少刀具精度的影响，从而提高切削效率，提高成形刀具的性能。在安装设备时，需要选择高精度、高质量的耐磨刀具，刀具在實际使用时，应不断改进其维护工作，用冷却液和补偿装置自动补偿磨损，提高零件地精度。机床主轴旋转不能出现错误，机床在加工过程中是控制其他设备的重要工具，在运行过程中很可能会造成固定主轴的车削误差。由于受多种因素的影响，主轴的中心不断偏离图案，会造成一定的误差，同时也能够很好地反映出主轴旋转控制的解决方案。当刀具和工件的位置对应不相同的时候，会直接影响到工件表面的粗糙度，那样就可以控制机床主轴旋转的误差，来防止影响工件的精度。机床安装时必须严格按照操作标准进行装配操作，以减少主轴旋转的误差。

3 结束语

工程行业是社会经济的重要组成部分，相关产品的工程化充斥着人们的日常生活。在分析机械制造工艺时，要详细说明某项加工工艺技术，并根据原材料的具体情况，选择合适的加工技术来处理。精密加工技术主要包括高精度零件的精加工、精密磨削技术、精密切削技术和纳米技术等。它们都是一种基本的精密加工技术，机械生产的企业为了促进可持续健康发展发挥了积极而重要的作用。

参考文献：

[1]刘雪，李洋，焦亚男.机械制造工艺与精密加工技术的分析及研究[J].工业技术，2016：37-38.

[2]牟影.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技、经济、市场，2015（02）.

作者简介：郭豪（1989-），男，湖北十堰人，专科，助理工程师，研究方向：机械设计与制造。