特高压换流变分接开关压力释放阀改跳闸的分析

一、概述

某换流站依据国网公司《许继控制保护二次改造专题协调会纪要》要求将换流变分接开关释放阀由告警改投跳闸，涉及告警回路拆除、跳闸回路搭接、软件修改和试验验证。改造后某换流站分接开关压力释放阀跳闸采用“一取一”（高端）和“二取一”（低端）出口，OWS后台设置出口使能软压板。

二、改造前分接开关压力释放阀信号回路

低端换流变采用ABB分接开关，配置两个压力释放阀，每个释放阀使用2副常开报警接点，其改造前信号流如下图：

高端换流变采用MR分接开关，配置1个压力释放阀，使用1副常开报警接点，其改造后信号流如下图：

三、跳闸改造分析

1、总体方案

某换流站站每台高端换流变有1各开关压力释放阀，各配置2副接点，改造前只引出1副接点用于告警，另外1副未引出。改造方案为将2副接点并接后接至换流变非电量保护屏A，由非电量保护屏A经光纤接至阀控A/B，由主用阀控系统出口。

某换流站站每台低端换流变有2个开关压力释放阀，各配置2副接点，改造前每个压力释放阀的2副接点均送至非电量保护屏A或非电量保护屏B。改造方案为将每个压力释放阀的第1副跳闸接点在汇控柜内并接，接至非电量保护屏A，每个压力释放阀的第2副跳闸接点在汇控柜内并接，接至非电量保护屏B，最终由主用阀控系统出口。

2、拆搭接回路

根据改造方案，涉及原有报警信号回路、报警電源的拆除，以及跳闸接点并接和跳闸回路搭接。

2.1、电源回路

改造前开关压力释放阀报警正电取自非电量报警正电公共端，需进行拆除并改接至跳闸正电公共端。

改造后高端分接开关压力释放阀2副接点在本体并接，跳闸正电取自非电量保护屏A同一公共端;低端分接开关压力释放阀2路跳闸接点正电分别取自非电量保护屏A和B，可靠性更高。

2.2、信号回路

改造后开关压力释放阀改投跳闸，不宜与报警回路电缆共用，改用汇控柜与非电量保护屏间的备用芯，原报警回路拆除作为备用电缆。

3、试验验证

高端分接开关压力释放阀跳闸为“一取一”动作出口，低端分接开关压力释放阀跳闸为“二取一”动作出口。OWS后台软压板投入时跳闸出口，软压板退出时跳闸不出口。

试验分为软压板投入和退出分别验证，分接开关压力释放阀跳闸接点动作后，保护均正常动作。

四、低端分接开关压力释放阀跳闸接点卡涩问题分析

试验验证时共有6个开关压力释放阀跳闸接点动作后不能正确返回，存在卡涩情况，且均为低端ABB分接开关。

低端分接开关压力释放阀接点通过本体信号杆顶起带动凸轮行程开关动作，行程开关经传动杆带动接点闭合，开出跳闸信号，开关压力释放阀跳闸继电器如下图。

打开继电器上部端盖检查发现，继电器内部空间狭小，2副接点接线与塑料盖板存在挤压，导致动作接点与塑料盖板有摩擦，阻碍接点正确返回。

通过手指模拟给塑料盖板施加少许压力，凸轮行程开关动作，跳闸接点正常闭合;凸轮行程开关复位后，压力不释放，接点无法正常断开。同时，与高端分接开关对比，低端分接开关压力释放阀跳闸继电器更易内部受潮，导致接点卡涩。

针对低端分接开关压力释放阀跳闸继电器卡涩问题，建议：

（1）减少继电器内部接线。考虑将分接开关压力释放阀备用接点接线拆除放置在电缆抽头内，并将汇控柜内相应接线拆除备用;后续可更换新型继电器。

（2）更换安装时尽量避免内部接线挤压塑料盖板。

（3）在换流变停电时对继电器内部进行检查，及时发现卡涩、受潮等异常;

（4）OWS后台软压板投入操作前确认所有跳闸信号已复归，防止发生误跳。

作者：张国栋（1981年06月）男，副高级工程师，从事换流站运维检修工作，国网青海省电力公司检修公司，810000。