电厂发电机常见故障原因及预防

罗庚

摘要：为了保障居民的正常生活，电厂会使用发电机组发电，让其长时间、满负荷工作，如果没有发电机的高效运转，发电厂的发电效率会受到极大影响，因此，预防发电机组故障、保证发电机组的性能至关重要。基于此，本文针对电厂发电机常见的故障进行了分析，并阐述了预防措施，以供参考。

关键词：电厂;发电机;故障;预防

引言

发电机是电厂不可或缺的重要设施，如果发电机出现故障，整个电厂将不能正常生产，不仅影响到电厂的经济利益，还会严重影响居民生活。为了解决发电机组故障问题，人们已经对其进行了深入研究，对故障的诊断和预防方法已经有了很深的了解，故障次数明显减少，确保了电厂的持续稳定运行，进而保证了电厂的经济社会效益。

1电厂发电机故障产生的原因

1.1线圈故障原因

发电机中的线圈是电机中的重要零部件，也是发电机在作业状态下使用最为频繁的部件，发电机故障的常见现象之一就是线圈发生故障，且原因不一，下文将做详细讲述。

1.1.1线圈绝缘老化原因

线圈的绝缘层老化，会使得绝缘层的耐压能力低于最低标准，导致发电机组出现电压击穿问题。造成线圈绝缘老化主要有以下几个原因：第一，线圈使用时间过长，线圈绝缘层会自然老化，这是最常见的原因;第二，线圈质量存在浸胶不良问题，使用过程中会出现绝缘侧脱落现象，导致绝缘效果不佳。

1.1.2转子线圈磨损原因

发电机工作期间，一般保持长时间高速运转，甚至高负荷运转，这就导致发电机转子也随其高速转动，时间久了转子线圈的磨损会很严重，加速绝缘层的老化，出现短路故障，造成发电机的严重损毁。

1.1.3定子线圈磨损原因

发电机组工作期间，定子与转子之间会产生摩擦，因此，两者之间会伴随轉子的传动而增大摩擦力，定子线圈的磨损严重，从而加速了定子线圈绝缘层的破坏，产生电压击穿事故。除此之外，外界灰尘、水、油等物质会浸入绝缘层中，降低绝缘效果，导致电压击穿事故的发生。

1.2发电机的电气故障原因

发电机组的构造复杂，造成电气故障的因素有很多，本文从三方面进行阐述。

1.2.1线套管温度过高原因

当发电机的无功负荷过高时，发电机底部的漏磁就会增多，从而产生电流，造成线套管温度升高。另外，发电机组存在磁场，其产生的涡流会产生过多的热量，从而导致线套管温度升高，引发电气故障[1]。

1.2.2大轴磁化与退磁原因

通常，发电机的大轴由含有铬镍等金属的钢材制成，大轴经过长时间工作后，很容易被磁化，当发电机停机后，大轴内的磁场会摩擦或者接触，从而产生电流，烧毁轴瓦，导致电气故障的产生。

1.2.3转子连接部位故障原因

发电机长时间工作后，发电机与转子连接部位的接触片会松动，导致连接部位摩擦增大，造成接触片的变形，甚至导致发电机停机。

1.3发电机的液压系统故障原因

1.3.1发电机零部件故障原因

发电机零部件故障的主要原因是施工时安装质量不合格或者零部件本身的质量没达到标准，这都会导致控制电缆老化或者接头松动，使得机组不能正常运行。

1.3.2控制系统故障原因

当系统的油压出现较大波动时会影响液压控制系统，而造成油压波动的原因主要是稳定控制油压的蓄能器出现损坏，无法起到蓄能作用，从而造成油压波动，影响控制系统，进而产生故障。

1.3.3高压控制油泄露原因

系统的密闭功能失效很容易导致高压控制油泄露。通常，液压系统的密闭件都必须耐腐蚀、耐高温，但是由于橡胶密闭件质量不合格而造成的密闭功能失效的现象还时有发生，这就是导致高压控制油泄露的重要原因[2]。

1.4振动故障及原因

以660MW超超临界汽轮机为例，其发电方式为氢冷却，励磁多采用机端静止的方式。发电机组的轴系包括：高压转子、中压转子以及低压转子，高压转子是双支承结构，其他为单支承结构。如果机组在启动过程中出现在额定的转速下轴振动大约为200μm，并且与历史振动以及同类型机组的经验相比较振动出现了比较明显的攀升趋势，那么这样的故障便是由振动引起的低发连轴故障，出现这一故障的主要原因是器存的二阶质量不平衡。

2发电机故障预防措施

2.1线圈故障预防措施

定期检修以及更换线圈，是解决线圈问题的重要措施。首先，在线圈的选用方面，必须严格按照标准质量来选择、采购，发电机对线圈的质量要求主要包括线圈绝缘层的厚度以及密度两方面。其次，在使用的过程中，发电机的保养人员在检修的时候应该注意到绝缘层的厚度和密度是否能够负载发电机的电压电流。最后，在对绝缘层进行保养时，也应注意到绝缘层的除尘工作，建议定期用吹风机对线圈外部进行清灰，企业不能解决时，可以返厂拆开转子护环，从而进行灰尘清理。

2.2电气故障预防措施

电气故障预防可从以下四方面开展：第一，电气故障的关键在于漏磁和涡流问题，若想解决此问题可适当减少漏磁量，用导电屏蔽对磁进行阻挡，将该设施安装在机组铁芯端板上，如果磁被控制后，线套管的升温概率也会相对降低;第二，研究新材质的大轴，改变其金属属性，同时也可以对轴瓦实施严密的监控，减少其出现故障的几率;第三，在更换接触片的同时，还要对转子进行彻底的清洁。第四，对变阻器等部件进行严格控制，从而保证电刷的稳定性。

2.3液压系统故障预防措施

对于液压系统的故障，在实际的检修工作可以使用模糊控制与线性最优控制技术来对液压系统进行检修，线性最优控制技术能够改善发电系统的发电质量，还可以提高发电的效率。当发电机的电压过低时，应该要保证原动机的转速达到其额定值，避免因为磁场变阻器的电阻变大导致发电机的电压过低的情况发生[3]。

2.4振动故障的预防措施

解决振动故障主要可从以下三个方面入手：第一，利用机组停机消缺的机会，将低发联轴的平衡螺孔内加重合成质量，从而降低发动联轴带负荷时的振动水平;第二，低发联轴的二阶质量不平，导致振动超标，通过高速东平衡可以将振动降至优良水平;第三，在并网运行之后，逐步增加负荷以及运行时间，将轴承间隙的参数调整为正常定速内，从而减少由于振动引起的故障。

结束语

综上所述，整个电网运行的核心就是发电厂的发电机，只有保证发电机各个部位安全稳定运行，才能保证电力系统的生产效率，避免发电机超负荷运行，降低电能损耗。因此，只有发电机处于正常状态，发电厂才能稳定运行，才能为居民提供更好的用电环境。

参考文献

[1]赵红梅.浅谈发电机转子常见故障及预防措施[J].工程技术：引文版，000（002）：P.261-261.

[2]李纯.电厂电动机常见故障原因分析及预防措施[J].中国设备工程，000（009）：68-70.

[3]赵忠林.电厂发电机常见故障原因分析及预防[J].科学技术创新，2014（19）：109-109.