钧瓷的烧制工艺研究

张红端

禹州市神后镇锦博钧窑

烧制工艺的工序漫长且复杂，而且很难掌控烧制过程中的火候、气温问题。所以对于普通的陶瓷来说，烧成制度包括对温度制度、气氛制度、和压力制度的控制。而钧瓷的烧成，经历了由先素烧再釉烧，由常温加热到高温，再由高温冷却到常温的一个过程。也是温度的变化使胎体发生了一系列的物理化学变化，如脱水、氧化、还原、分解、化合、熔融、再结晶等。在这个过程中，胎体不断的发生着变化，最终达到所需要理想的指标，从而创作出理想的钧瓷文化艺术作品。因此从烧制钧瓷材料的选取就要进行严格的控制，使之不能出现任何差错和问题，因为只要有误差出现，就会影响整个钧瓷烧制的效果。

一、钧瓷原材料的选取与加工

（一）选取创作原料

想要拥有合适的钧瓷烧制材料，就要从钧瓷产品的发源地上寻找，因为在那里能找到窑变产物的矿物原料，同时在原产地寻找的材料也将是产品质量最优的原材料。

（二）将选取后的原材料进行二次处理

因为大量的原材料都是从室外环境中索取，所以原材料会受到外界条件的影响，出现风化和雨沁等都多种自然情况，这种情况会使原材料的实用性能得到提高。并且矿石原料也需要进一步加工，将原材料打磨至粉末状状态。

（三）加强研磨手法

在选取材料后，一定要注意研磨的手法，保证做到精细加工，使得最后得到的研磨成果符合烧制的条件[1]。

二、钧瓷工艺的造型设计

钧瓷工艺作品的创作思想大都是以人们的需求为基础，创作出人们所需要的物件，例如现代博物馆中陈列的盘、碗等一些家庭必备的器皿。它们都具有朴实和端庄的艺术风格。随着社会经济的发展，钧瓷文艺作品的创新中，也融入更多的西方优秀文化元素，使得我国的钧瓷文化向国际化标准跨进了一步，同时也为更多的钧瓷创作者带来了创作灵感，促使我国的钧瓷文化得到了更好的发展。钧瓷发展到目前为止，造型各异，其中包括：人物类、动物类等一些造型，并且这些造型与器皿在生活中被广泛展示和应用[2]。

三、钧瓷模型的制作

想要更好的设计出钧瓷模型，就要保留传统钧瓷文化的精髓，并加以创新。其中钧瓷素烧是重要的烧制步骤，在素烧时需要先制成素胎，素胎就是指成型的泥胎，有手工拉坯成型的，有模具注浆成型的。一般圆形器型如花瓶、钵洗等均可手工拉坯成型，异形件一般都是注浆成型，这也是钧瓷雕塑中常用的手段。而石膏模式更是具有传统工艺的内涵，还具有现代工艺的审美思想，二者的融合使得石膏模式更便于脱模成型，在钧瓷的创作中也被广泛应用。但是在某种程度上钧瓷素烧与石膏模又有相通的点，都有利于施釉、装窑等操作，同时二者的坯体吸水性与硬度都十分强大，实用性非常高[3]。

四、钧瓷产品成型

因为钧瓷产品的种类非常多，所以对于创作的要求也都有不同的要求，但是一般成型方式有以下几种：

手工拉坯成型：这是在钧瓷创作中应用最广泛的传统方法之一，通过创作者的双手就可以拉成各种形状的素坯造型。并且这种方法，在现代的社会中还被广泛传承，比如一些商场中设有这种钧瓷创作的体验。

模具注浆成型：钧瓷创作者，将调制好的泥浆倒入提前准备好的模具中，这样能使创作者很好的控制倒入泥浆的量，再将多余的泥浆倒出，最后稍等片刻，等待泥浆凝固，就可以得到成型的泥坯了。

脱坯成型：脱坯又称印坯，是将泥料拍打成泥片紧贴在模型内壁而形成坯体的一种方法。它的操作技法有两种，一种是把可奠泥料拍打成厚度适中的泥饼，紧贴在模型的内壁并用力压实。另一种是把可塑泥先搓成粗细适当的泥条，紧贴在模型的内壁，然后再压实拍打成一定厚度的坯体。

徒手成型：这种方式适用在小件器皿的制作中，因为小件器皿结构小且复杂，不好使用以上方式，只能通过创作者发挥自身的想象，用手捏造出需要的钧瓷作品。

随着社会经济的发展，钧瓷烧制手段也在不断革新，因此各种电动搅拌与机器的使用，为钧瓷工艺创作带来了前所未有的体验感[4]。

五、施釉工艺

（一）钧瓷素烧

钧瓷素烧指的是，钧瓷素胎在900℃～950℃的氧化焰中烧制过程。钧瓷素烧前，需要将成型的湿坯晾干。钧瓷素烧后出窑，然后再上釉，再釉烧，才能烧成成品。在素烧过后，坯体的吸水性会增强，有利于施釉，还在最大程度上减少了成本的输出。

（二）上釉

上釉就是施釉，指在坯体表面覆盖一层釉料的操作。钧瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法，在素胎器物表面附着一层钧釉翻浆。根据产品的形状和工艺要求，钧瓷上釉的方法一般有涮釉、浸釉、浇釉、刷釉和点釉。前四种方法用于钧瓷窑变单色釉和窑变花釉的上釉，后一种方法主要用于窑变彩斑釉的上釉[5]。

六、钧瓷的烧制

将施釉之后的坯体入炉烧制，在高温的作用下，完成上釉烧制。同时上釉的 温度一定要达到标准值。在宋代时期，大多是以木材作为燃烧材料，而在建国之后逐渐恢复生产时，为了提高了经济效益使用了煤的燃烧。在经过时代的发展，又更新为气烧。所以市场上就出现了柴、煤、气烧三大主流钧瓷产品百花齐放的局面。

（一）柴烧

柴烧可以很好的控制烧成过程中炉温平稳。柴燃烧快，燃尽后灰烬即落入灰坑，所以火煻内没有很厚的燃烧层。勤、快、少的添柴烧制方法也为炉温的平稳上升提供了有利条件。柴燃烧时火苗长，火焰柔和，所产生的一氧化碳气氛浓淡适宜，为釉料中的铜元素还原成色营造了良好的环境。所以柴窑制品釉色相互渗化过渡自然，呈现出清丽淡雅、俊秀飘逸的艺术风格，这也是使作品最接近宋代钧瓷艺术效果的一种烧成工艺。

（二）煤烧

煤烧钧瓷煤烧钧瓷窑炉有倒烟、直烟、平烟等多种类型，内部结构和烧成原理基本相同，只不过烟道出口所处的位置不同。煤燃烧时间长，不易烧尽，容易形成较厚的燃烧层。这种独特的烧成方法和特殊的燃料，使炉内一氧化碳气氛相对较淡，不利于铜元素呈色。所以炉窑制品以天青、月白类单色居多。这也就形成了自然恬淡、质朴无华的艺术风格。

（三）气烧

气烧劳动量最小。不用匣钵使用现代抽屉窑或者梭式窑，无论温度、气氛都容易掌握，工艺难度小，成品率也高。气烧工艺在钧瓷大器型上也有优势，由于没有了匣钵的限制，大大提高了钧瓷大器型的烧制成功率，比如大花瓶，大的人物佛像摆件等。这是煤烧柴烧很难做到的[6]。

七、钧瓷出窑检选

在烧制钧瓷过后，一定要注重钧瓷检选，将其分成等级类别。没有瑕疵的作品作为精品分为一类，有小瑕疵但可以接受的作为正品分为一类，在精品中挑选出独具风格的产品就可以视为珍品。窑变是窑制产品燃烧后产生的，它具有的定的美感效果，深受人们喜爱。

八、结语

目前我国的陶瓷行业在不断革新创作方法，以造型为本，重视形态美、曲线美，注重比例得当、曲直适度，使得钧瓷文化艺术品具有较强的观赏性。所以当前的钧瓷烧制工艺过程要更加严谨，要保障烧制过程中不会出现差错，使之得到的钧瓷作品有观赏价值。而且钧瓷在燃烧的过程中，会发生窑变，还会有其他的颜色出现，这种釉色是在自然燃烧状态下形成的，所以每一件钧瓷作品都是独一无二、独树一帜的，因此在社会上流传“钧瓷无双”的说法，此说法充分的体现了钧瓷的弥足珍贵。由此为了钧瓷产业文化的建设，应继续开展科技创新，将我国的传统文化钧瓷产业更好的进行传播和发扬，使得世界各地的人都都能体会中华民族传统文化的魅力。