转台滚筒组合式抛丸清理机的开发与应用

丁仁相

（青岛安泰重工机械有限公司，山东青岛 266400）

1 背景技术

现有的转台式抛丸清理机主要由室体、转台、螺旋输送器、分离器、提升机、输丸装置、抛丸器、除尘系统、电控系统等部分组成。适用于铸锻件及扁平、薄壁怕碰撞零件的表面清理，转台安装在抛丸室内，通过转台将摆放在转台面上的工件旋转进入抛丸室，通过室体顶部的抛丸器对工件进行抛丸清理，由于转台固定在抛丸室体内，因此当需要维修转台时，需要将抛丸室拆开，将转台吊出抛丸室，维护工作量大，效率低。

滚筒式抛丸清理机也是一种传统的抛丸清理机型，它是利用滚筒的旋转带动工件翻转，从而实现对工件的抛丸清理,主要用于中、小型不怕碰撞的铸、锻件、冲压件的抛丸清理[1]。当进行装卸料时，需要每次打开滚筒一侧的端盖，加料完毕，再关闭端盖，因此工人劳动强度大，装卸料辅助时间长，效率低下。

2 工作原理及主要技术规格

2.1 工作原理

转台滚筒组合式抛丸清理机共设有两个工作工位，一个为转台，另外一个为倾斜布置的滚筒，适合清理批量少、品种多的小型工件，转台和滚筒分别安装在一扇大门上，大门通过活页轴固定在抛丸室门口两侧壁端，根据需要清理的工件情况，可以选择使用转台或者滚筒进行抛丸清理。工作时，当需要使用转台时，首先在室体外将工件装在转台上，关闭清理室大门，转台同时进入抛丸室，转台开始自转，打开抛丸器，开启供丸闸，开始对转台上的工件进行抛丸强化清理。当需要使用滚筒时，将需要清理的工件装入滚筒，关闭清理室大门，滚筒同时进入抛丸室，滚筒开始自转，打开抛丸器，开启供丸闸，开始对滚筒内的工件进行抛丸强化清理。转台和滚筒两个工位也可以循环使用，当一个工位抛丸工作时，另外一个工位可在外面进行装卸工件，提高了工作效率。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

2.2 主要技术规格

主要技术规格如表1 所示。

3 组成及结构特点

转台滚筒组合式抛丸清理机主要由室体、旋转大门、转台、滚筒、弹丸循环净化系统、抛丸器、除尘系统、电控系统等部分组成（图1）。

表1 主要技术规格

图1 转台滚筒组合式抛丸清理机总图

3.1 抛丸室体

抛丸室体由钢板、型钢焊接而成，结构坚固；其内壁衬有轧制Mn13 耐磨护板，以增加室体耐磨度。为满足转台和滚筒两种形式的抛丸清理工作，室体顶部采用倾斜设计结构，以保证弹丸流能够完全覆盖转台和滚筒。

3.2 大门

大门由钢板、型钢焊接而成，具有足够的强度和刚性，以满足承载转台或滚筒，大门内侧安装轧制Mn13 耐磨护板，防止大门被弹丸冲击损坏。大门一侧安装有旋转轴支撑，大门能够围绕旋转轴回转，旋转轴固定在抛丸室一侧壁上，安装转台的大门和安装滚筒的大门能够分别将抛丸室门口关闭，防止弹丸飞出室体。

3.3 转台

转台通过支架安装在大门内侧，是由扁钢焊成的网状圆盘，表面铺设带孔耐磨防护板，既可承受弹丸抛射的磨损，又可以防止大块物料落入底盘。减速机安装在大门外侧，通过皮带传动将动力传递给转台，这样能够避免减速机的损坏，当需要对转台及减速机维护时，打开大门，将转台旋出抛丸室，便于维修人员维修，减少了维修工作量。

3.4 滚筒

滚筒通过支架安装在大门内侧，是采用轧制Mn13 卷制而成的圆筒状结构，圆筒表面制作直径合适的孔，这样既可以通过滚筒承载工件，承受弹丸抛射的磨损，又可以将抛射进滚筒的弹丸通过滚筒上的小孔漏出，保证了弹丸的循环利用。减速机安装在大门外侧，通过皮带传动将动力传递给转台，当需要对滚筒及减速机维护时，打开大门，将滚筒旋出抛丸室，便于维修人员维修，减少了维修工作量。

3.5 抛丸器

抛丸器为抛丸设备的关键部件，为满足转台和滚筒的不同清理要求，采用三维抛射模拟设计，在室体上布置合理的角度，以满足抛射带能够完全覆盖转台和滚筒内的工件，满足清理要求。

图2 大门与转台

图3 大门与滚筒

3.6 弹丸循环净化系统

弹丸循环净化系统主要由提升机、分离器、螺旋输送器、弹丸控制器等部分组成，用于对抛丸器抛出的弹丸进行回收，并将弹丸中的粉尘和杂质分离出去，以保证为抛丸器提供合格的弹丸。

3.7 除尘系统

为了清除抛丸工作过程中产生的粉尘，降低排放浓度，本设备同时配备一套除尘系统，保证了设备工作时达到国家环保标准要求。

3.8 电控系统

本设备通过PLC 自动控制，触摸屏模拟显示设备工作状态，实现对设备实时控制，提高了设备的自动化程度。

4 结束语

（1）转台滚筒组合式抛丸清理机采用转台和滚筒组合使用的方式，不仅扩大了工件的清理范围，而且采用两扇门循环工作的方式，提高了劳动效率，能够保证生产连续进行。

（2）转台滚筒组合式抛丸清理机已获得国家实用新型专利，并已在多家用户使用，技术性能稳定，设备故障率低，使用可靠，能够满足用户对工件的表面清理需求。

（3）根据用户要求，该设备可以采用转台+转台、转台+滚筒、滚筒+滚筒等多种组合方式，以满足不同用户需求。