清水混凝土施工质量控制案例

范卜天

经过对施工中遇到的清水砼施工砼施工进行了分析，结合施工经验和理论知识，归纳出了防止措施和施工要点。对施工中容易出现的通病，能有效避免和防治。

1、工程概况

本工程为废水处理池，混凝土强度等级设计等级为P6，水池底标-6.2m，长28m，宽18m;大体积混凝土。

2、工程特点

本构筑物采用天然地基，持力层为2;粉质粘土，软塑，地基承载力特征值为120Kpa。本构筑设置一道后浇缝（含底板、池壁），后浇缝宽1000mm，间隔45天后，再用C50补偿收缩混凝土浇捣后浇缝处，补偿收缩混凝土的限制膨胀率≥0.030%。

3、工程难点

（1）地面以上及地坑砼为清水砼，均采用高强覆塑竹胶模板，其构件结构尺寸、平整度、垂直度、标高和加固支撑体系牢靠性等要重点控制。

（2）施工中的砼裂缝、砼养护、砼测温的控制为施工过程中的关键点。

4、清水混凝土施工难点分析和防治方法

4.1表面不平整

4.1.1原因分析

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未根据水平控制标志挂线用抹子找平压光，而用肉眼观察找平，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑松动，泡水，致使新浇灌的混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

4.1.2防止措施：

（1）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志挂线，用抹子压光、找平，终凝后浇水养护。

（2）模板应有足够的刚度、强度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，保证不发生下沉。

（3）在浇筑混凝土时加强检查，浇筑后定时养护，在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时，方可在已浇筑混凝土结构上走动。

4.2表面有气泡

4.2.1原因分析

清水混凝土对模板要求较高，模板排水、透气性差，因此混凝土表面容易出现气泡。

4.2.2防止措施

（1）混凝土应分层浇筑，检查分层浇筑高度，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。

（2）振捣混凝土时，振捣棒若紧靠模板，可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出;故振捣棒应与模板保持150～200mm左右间隙，利于气泡排出。

（3）混凝土塌落度、和易性和减水剂的掺量都对混凝土的振捣产生一定的影响，可选合理外加剂，适当增加混凝土的搅拌时间，适当增大塌落度等方法，在利于混凝土振捣的同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的作用。

（4）使用消泡剂能有效抑制混凝土表面气泡的产生。消泡剂不仅能迅速使泡沫破灭，而且能在相当长的时间内防止泡沫的再生。

4.3混凝土表面颜色不一致，无光泽

4.3.1原因分析

（1）模板处理不到位。

（2）混凝土配合比出现问题。

（3）外加剂的使用对混凝土表面的影响。

（4）混凝土的振捣时间对混凝土表面的影响。

（2）防止措施

（1）在模板上粘贴一层光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要用专业橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致。模板粘贴过PVC后浇筑出的混凝土普遍有较好的光泽。

（2）在同一批混凝土构建中，混凝土所用的水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按照配合比施工。

（3）部分外加剂掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在大面积施工前，应做样板。掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀。

（4）混凝土在保证振捣密实的前提下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致。如因构件表面浮浆较厚，可加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致。

（5）在不影响周转材料的情况下，尽量晚拆模板，使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，也可在拆除模板后立即采取覆盖塑料薄膜的方法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。

4.4对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

4.4.1原因分析

模板上穿PVC管的孔洞过大。

4.4.2防止措施

（1）可考虑不采用对拉螺栓，而采用其他的加固办法来避免出现螺栓孔。

（2）在池壁构件中，可采用在构件模板两侧的相应位置钻孔比PVC管大1mm的圆孔，PVC管与模板周围结合处用胶带粘牢。

4.5清水砼施工要点

4.5.1外观要求

（1）色调：色调在清水砼的质量控制中占很重要的位置，原材料配比、掺量及产地不同，都会影响砼的色调。因此，必须在施工前进行砼颜色的调配来确定工程施工中砼的颜色。清水砼的颜色要求基本一致，面对5m看不到明显色差。

（2）裂缝：清水砼表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。

（3）气泡：清水砼表面的气泡要保持均匀、细小，杜绝出现蜂窝麻面，基本消除表面气泡。清水砼表面气孔直径介于0.8mm～2mm，不应出现2.5mm以上的气孔。

（4）平整度：要求达到高级抹灰的质量验收标准，即表面平整度不大于2mm，层间垂直度不大于3mm，允许偏差不大于2mm。

（5）光洁度：脱模后表面平整光滑，色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。

4.5.2施工控制要点

（1）模板体系控制措施

模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经技术负责人认可。构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。

制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

（2）砼的浇筑和振捣

浇筑前做好计划和协调准备工作，必须严格控制好预拌砼的质量，保证砼性能的均一、稳定、和易性良好。砼必须连续浇筑，减少浇筑过程砼的卸料時间和层间的间隔时间。浇筑时应减少砼入模时的落差，因落差越大砼越易离析。

振捣前应根据不同的浇筑部位，选用振捣器材和确定振捣数。振动器的频率和振幅宜低不宜高，因为高频和高振幅的振动器更容易使砼出现泌水。

振捣应把握好砼振捣时间，以砼表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少砼表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在砼浇筑入模后振捣，第二次在第二层砼浇筑前再进行，顶层砼一般在0.5h后进行二次振捣。

（3）砼的拆模和养护

砼在同条件下的试件强度达到3MPa时拆模。清水砼的拆模时间除了依据相关规范外，宜晚不宜早。拆模后应及时养护，以减少砼表面出现色差、收缩裂缝等现象。对砼的养护应从砼初凝后开始，养护覆盖物不允许掉色，防止养护对砼的颜色产生污染。清水砼的养护时间不少于7d。

（4）砼的成品保护

后续工序施工时，要注意对清水砼的保护，不得碰撞及污染砼表面。在砼交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。