道桥工程混凝土施工质量控制策略

初瑶

摘 要：随着我国社会经济的不断发展，交通运输业的发展也非常迅猛，由于我国车辆数量不断增长，道桥使用率也日益增加，使得桥梁的负荷程度也相对增加。混凝土施工质量的好坏直接关系着道桥工程建成后能否正常使用，因此，在施工中应对混凝土质量采取有效措施加以控制，选择最为科学合理的技术以及方案，对施工过程中的重要环节进行检测，不断提高工程施工的质量。基于此，文章就加强道桥工程混凝土施工质量控制进行了相关的探讨和分析，针对导致质量问题的各个因素提出了相应的解决措施。

关键词：道桥工程;混凝土施工技术;质量控制

一、道桥工程中影响混凝土施工质量因素

1.温度影响因素

在实际的施工过程中，混凝土很可能会受到周围环境的影响，从而导致性能变化。其中，环境温度会对混凝土的固化阶段产生影响，温度的变化会引起混凝土的水合反应，从而发生变化。通常，温度与水合反应速率成正比，即温度越高，反应越快。研究表明，在相同条件下，每升高10°C，水合速率将提高70%。另外，在混凝土浇筑过程中，温度变化也会产生一定的影响，温度会影响浇筑的坍落度。通常，温度越低，坍落度越高，并且两者之间存在反比关系。

2.湿度的影响因素

对于混凝土建筑，环境湿度的影响非常重要。如果混凝土本身与环境湿度相比处于干燥状态，周围环境中的水分将继续渗透到混凝土中，从而导致混凝土凝结和固化时间的增加，对整个项目的建设进度有影响;相反，如果环境相对干燥，则混凝土将发生逆水现象，环境将继续吸收混凝土中的水分。

3.混凝土原料配合比

混凝土原料质量对混凝土的影响是不言而喻的。合格的原材料质量稳定，性能优良，工人操作时更容易控制，使得混凝土的和易性、强度等指标得到保证。同时要注意的是，即使原料合格，配合比不合理也会对混凝土的性能产生很大影响，在不同的环境条件下，原料的配合比是不同的。如果缺乏施工经验或者一味追求低成本，势必影响道桥工程混凝土施工质量。

4.施工操作

除了上述影响因素之外，人为因素也是导致混凝土施工质量的重要因素。目前，许多施工单位对混凝土施工缺少重视，在进行混凝土施工时过于随意，时常出现违规操作等问题，管理人员的管理也相对松懈，各项问题没有及时处理，进而造成严重的质量问题。

二、道桥混凝土施工的技术要点

1.混凝土的搅拌规范

在混凝土的生产过程中，不仅要强调原料的比例，而且要强调混凝土的混合。首先是从混合速度开始。如果搅拌速度过快，将导致混凝土的粘度达不到标准，严重影响后续的正常使用。其次是搅拌时间，在搅拌过程中，搅拌时间应严格控制，如果搅拌时间过长，混凝土将凝固，因此无法继续施工，但是如果搅拌时间不足，则无法形成混凝土，甚至会延迟施工时间。因此，在混凝土搅拌过程中，必须严格遵守搅拌规范，控制搅拌速度和时间。

2.混凝土的运输控制

在道桥工程建设中，混凝土工具是运输车混凝土搅拌罐车。由于许多建筑工地很小，并且必须在现场混合混凝土，因此必须使用输送泵来运输混合的混凝土。无论采用哪种方法运输混凝土，都必须确保合理安排运输时间和运输方式，有的施工场地并不适合输送泵传输混凝土。因此，选择合适的混凝土运输方式是改善道路桥梁工程施工过程和质量的关键。

3.浇筑

在混凝土浇筑施工中，通常采用分层浇筑的方法，层厚控制在50 cm以内，而且在浇筑施工中，还应严格控制浇筑时间，在混凝土发生凝结之前完成下一层的浇筑施工。同时结合混凝土的等级和气温以及施工条件来确定层浇筑间隔的时间。振捣也是浇筑施工中不容忽视的一个环节，振捣可有效排除混凝土中的气泡，混凝土的密度更高，强度也明显提升，故此在振捣施工中，可对振捣棒的插入深度和振捣力度予以严格控制，同时采取垂直插入的方式，在施工中要坚持快插慢拔的振捣方式。并且还要加强对振捣时间的控制，每一次振捣施工的时间必须要在 20 s ～ 30 s，不能超过这一标准，因为若振捣的时间过短，就会对振捣的密实度构成不利影响，而若振捣的时间过长，就会使混凝土在施工的过程中出现较为明显的离析问题。最后在完成浇筑施工时，应将混凝土表面磨平，避免混凝土表面出现裂缝等问题。

三、加强道桥工程混凝土施工质量控制措施

1.加强控制混凝土原材料质量

对路桥工程混凝土施工中使用的不合格原材料不可能进行修补。有鉴于此，在施工过程中，必须严格控制混凝土原材料，优先选用水化热低的矿渣水泥拌制混凝土，并合理使用缓凝剂，严格检测混凝土原材料后方可投入使用，全面掌握混凝土的各项性能指标，如初凝时间、终凝时间、强度、级配等。在实际施工过程中，应充分结合环境因素，合理确定混凝土原材料配比，必要时可通过试验最终确定原材料配比的合理性，从根本上消除混凝土施工中的质量问题。

2.加强施工规范性

路桥工程施工周期通常较长，参与施工的人员流动性大，使得人员运行的稳定性得不到保证，但这种情况是不可避免的，因此有必要加强管理，减少影响，提高标准化水平施工作业。定期组织培训，规范施工人员的操作，避免人为因素造成的质量事故，提高人员的质量意识，加强监督管理，特别是重点质量控制点，使设计过程合理，操作严谨规范，减少失误。严格要求施工细节，确保施工质量的稳定。

3.防止混凝土出现大气泡、蜂窝

严格控制好混凝土原料配合比，施工过程中发现出现大气泡，应当适当增加水泥用量。选用粗骨料时，应当尽量选用大小均匀，针状或片状颗粒少的，使得再进行混凝土浇筑时不容易产生大气泡，合理增加细料的添加比，使之填充在粗骨料的缝隙中增加密实度。振捣时应当充分均匀，控制好振捣深度和时间，提高振捣效果。

4.做好施工现场的温度控制工作

在道桥工程建设施工时，大多会采用冷水降温的方法对温度进行控制，即对碎石进行冷却，使混凝土的浇筑温度有效降低。尤其是在夏天进行施工时，采用该方法进行混凝土浇筑，温度降低效果最佳。

5.加强混凝土施工后期养护

所有混凝土工程完工后，施工人员应将后期维护工作落实到位。在养护过程中，必须对混凝土的水工性能进行深入分析，以保证混凝土的强度和耐久性。一旦混凝土养护工作不能在一定时间内实施，将导致混凝土表面水土流失，表面长期出现裂缝。在路桥施工过程中，混凝土施工中不可避免地会出现质量问题。在工程后期做好修补工作，重点控制混凝土的水密性，确保混凝土工程良好的施工效果。

四、结束语

在制造道路桥梁防水混凝土时，应提前采取预防措施，解决施工过程中经常发生的问题。道路和桥梁结构应根据浸渍混凝土施工过程进行设计，以避免各种设计问题并影响施工质量。准确地进行防水混凝土施工质量控制，确保技术应用达到规定标准，做好质量控制，有效实施质量控制。桥梁工程防水混凝土的施工质量直接关系到道路和桥梁的总体使用。只有确保施工质量合格，才能继续保证桥梁的安全。

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