关于印刷包装企业生产成本控制的一些思考

王新义

摘要：企业生产成本控制，是根据企业预先制定的生产消耗定额及相关的产品生产计划，对产品生产成本加以有效控制。通过对产品消耗定额进行考察并对产品生产计划的落实情况进行分析，从而保证企业的生产管理得以顺利进行。在我国社会主义市场经济的大背景下，各类工业生产企业面临着十分激烈的市场竞争，而生产成本的核算内控有助于企业厘清产出与生产消耗的关系，有利于企业开展成本控制，从而增强其市场竞争力。

关键词：印刷包装企业;生产成本控制;问题;解决方法

引言

企业的生产成本控制是企业全面管理中的一个动态过程，包括准备、生产和后期等各个阶段，贯穿了企业生产管理的始终，可以说所有对产品生产产生影响的因素都是成本控制的对象。供应、生产和销售、物流等方面都会作用于企业的生产成本，因此，企业要根据其发展现状制定出行之有效的管理办法，搭建全方位的、立体的企业生产成本控制监管体系。印刷包装业主要依赖原料和市场发展状况开展生产经营活动，因此，更需要开展好生产成本控制工作，以提高其市场竞争力，从而获得长远的发展。

一、企业生产成本控制概述

当前由于市场竞争压力不断增大，印刷包装类企业已经逐渐向精细化管理思想靠拢，细致化管理已经渗透到企业的日常生产中，其中成本核算是企业关注的重要话题之一。生产成本控制对做好成本细化管理工作有着不可替代的作用，对企业的经营管理有着重要的作用。当前，企业生产成本控制主要遵循系统原则、经济原则和目标原则，在降低企业生产成本，提升企业生产水平和管理水平，提高市场竞争力和经济效益等方面发挥着重要作用。

印刷包装类企业的生产成本核算是一项十分复杂且系统的管理项目。成本核算是针对全体员工和全部生产流程的一项持续性工作，从生产计划、生产流程到产品的运输和销售，都需要科学、合理地控制成本，因此，坚持系统原则将成本控制融入各生产阶段才能保证企业的经济收益。经济原则要求企业增强成本管理意识，实现各生产管理部门的联动管理，以降低生产成本。作为市场经济的主体，企业的最终目标是获取经济效益和社会效益，最大化的经济效益是生产的要求，而企业在日常生产中，不可避免地会出现原料浪费的问题，如在进行印刷包装时，细微的差错如内容的排版错误就会对印刷包装企业产生难以估量的影响，因此成本控制坚持以经济效益为基础。最后，在企业基本确立其生产成本的控制目标后，则需要依照目标的基本要求和具体准则科学有序地执行，将目标内容进行划分并分解到每一个部门及岗位上，严格执行。

首先，通过进行细致全面的生产成本控制，企业的生产成本将会被控制在合理范围之内，各个生产环节的原料、费用及其他投入都将被控制，这种从生产源头到生产结束的成本细化管理使得生产成本与企业的成本控制目标相一致，避免了成本浪费，最大限度地利用了生产原料，并提高了其市场竞争力。其次，成本控制保证了对各个生产过程的有效控制，这使得企业的经营制度更加完善，能够更快地实现其发展目标。而且更加精细化的成本控制工作也对企业的财务管理工作提出了新要求，科学的量化标准使得企业的费用支出更透明公开，财务管理工作的优化将会带动其他管理制度的发展和完善，最终促进企业管理工作的顺利开展，从整体上提高了企业的生产水平和管理水平。最后，生产成本的降低和管理工作的完善发展，都会直接作用于印刷包装企业的产品销售，影响到企业的经济效益。更高效的管理和更精准的成本管理意味着更低的生产成本，这直接作用于产品的销售价格，使企业形成市场竞争优势，取得更长远的发展。

二、当前部分印刷包装企业生产成本控制

现状与问题

（一）观念滞后

在社会主义市场经济的新发展形势下，企业要切实抓好生产成本的内控工作，这是增加其市场竞争力最有力的措施，但目前，印刷包装企业在开展生产活动时存在着观念落后的问题。部分负责人由于观念的错误，在生产成本控制改革工作中走向了错误的方向。进行生产成本的核算内控工作并不只是简单地控制和减少生产成本，产品的质量和社会效益等同样不容忽视。但部分企业坚持以量取胜的产品策略，甚至采取盲目堆积同类产品的措施，进而造成了销售量低，市场竞争力弱的情况。因此，从根本上扭转企业滞后、不科学的管理理念是企业增强生产成本控制的首要措施，企业管理层要及时转变观念，大胆采取新措施，坚持学习外部的先进观念。

（二）管理存在误区

第一，企业成本管理重点在表面管理上，在一些容易被抓住和容易被“看见”的成本与费用上花费精力较多，如原材料价格、日常办公经费、业务招待费、人员差旅费等方面，而对设备利用率、提高劳动生产效率、安全生产成本等方面的关注较少;第二，工作人员缺少参与意识，部分人认为成本管理仅需企业的领导和财务人员操心，成本控制在成本管理中占重要位置，但是职工只是为完成成本控制目标而工作，缺乏主动性;第三，未将成本管理目标与预算目标有效结合，预算管理目标侧重于利润指标的完成，而成本管理目标则是软指标，可调节的余地较大，尤其是成本的对比基础是上年平均水平，存在落后性和不合适性。

三、优化印刷包装企业生产成本控制

工作的有效措施

（一）采用标准成本管理法

标准成本法是一种将成本计算和成本控制结合，以作为控制成本支出的依据，考核成本支出的高成本管理办法，主要由制定标准成本、計算和分析成本差异、处理成本差异问题三个环节所组成。根据单位产品的标准消耗量和标准单价计算出，成本标准=单位产品标准成本=单位产品标准消耗量×标准单价。

标准成本法能够将生产过程开始之前制定的事前计划、生产过程进行中的事中控制和产品生产过程完成之后的事后计算和分析有机地结合起来。企业制定了生产的标准成本，就可以把它作为事中控制和事后计算的基准。同时，在每一批产品的生产完成以后，成本管理人员都要统计各个生产工序实际耗费的成本。从每一个操作行为到最终整个生产的总成本等各个方面的费用出都要有准确统计结果。然后，将各工序的实际成本耗费情况与标准成本额耗费额对比分析，揭示成本差异，找出差异并划分责任，评估生产绩效和员工的工作绩效，并且及时总结经验和吸取教训以避免成本损失和不合理支出的再次发生。在生产实践中，印刷包装类企业要坚持制定合理的标准成本管理制度对包装类产品生产进行管理。要坚持制定单位产品标准、对实际成本进行观察记录，及时地计算出标准成本与实际成本的差异，对差异产生的原因及时进行分析和探究，以找出最优解决方案。标准成本管理法还需要建立科学的账务处理制度，同时建立完善考核、奖励制度等，确保产品的生产过程按标准进行生产，工作人员按标准进行操作。