机械设备维修保养环节常见故障与排除措施

王威

摘 要：机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。本文简要的分析了机械设备的管理与维修保养，以供参考。

关键词：机械设备;管理;维修

1 机械设备管理遇到的困难

1.1 设备管理潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

1.2 企业的设备管理意识淡化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

2 机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合企业管理的实际情况提出以下几点解决措施。

2.1 正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

2.2 做好特种设备的安全检测

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

2.3 人员培训，持证上岗

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意識和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

2.4 制定合理的设备管理制度

对机械设备的管理一定要制定合理的管理制度，这样才能从根本上改变企业设备管理的混乱局面。企业在调用设备时，一定要按照程序，对机械设备应该根据不同的结构和功能进行合理的调配。在操作时，应该严格按照操作规范进行。在保证机械设备高效运行的同时还要采取一定的措施降低机械的磨损率。这样在保证器械的合理使用同时还能做好机械的维护工作，避免了设备在使用和维护方面的矛盾。

3 机械设备强制保养的经济效益

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

4 机械设备的维护保养

4.1强保养、零等候工程制度

强保养的主要内容是按照机械设备的维护保养规定，对机械设备进行维护。零等候指的是当机械设备出现故障等问题以后，等候维修人员时间为零，等候维修工具时间为零，等候维修资料的时间为零。这样就可以使机械设备的维修能够及时得到解决。还要明确强保养的原则，强保养意味着对机械设备进行保养必须按时、保质保量的完成，绝对不能因而任何原因拖延或者不进行设备的保养。同时要对机械设备操作人员进行现代化设备维修和保养的培训教育，使企业从上到下都能明白设备的维修与保养对企业发展的重要影响，从而使企业内部从心理上开始注重对机械设备的管理工作。

4.2 建立健全保养制度

对机械设备的保养必须要确定合理养护周期。通过实施严格的措施，如定期维护、检查制、定班保养、巡回保养等方式进行设备的维修保养工作。在保养时，应以预防为主，维护并重的方针，将机械设备的维修与保养工作落到实处。这样才能保证机械设备的正常运作，减少机械设备的维修成本，提高企业的经济效益。在维修时，要根据机械的特性，收集相关参数，确定设备的维护周期。一旦机械设备出现故障问题，可以做到有的放矢，及时的排除设备故障，保障企业生产的有序进行。

4.3 提高机械设备保养的技术水平

机械设备只要保养的好，当遇到恶劣作业环境时，也能保证工程的正常运行。因此，可以针对不同设备的施工环境特点，预防性的开展机械设备的维修保养工作，这样就能做到未雨绸缪。对机械设备的维护必须要建立起一支专业化、经验丰富的维修队伍，使设备维护工作能够有效的开展。

5 结语

机械设备管理有利于工厂的正常运行和有序进行，是保证工厂整个系统完整的重要工具。设备的使用、管理、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，抓好设备管理工作，保证设备的安全、正常运行，是企业管理工作中一项基础性工作，它维系着企业生产经营的根基，影响着企业的方方面面，因此，如何加强企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义，企业要做好机械设备的维护工作。

参考文献：

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