孤岛压气站“站库卫士”的优化技术

叶华英 卢玲玲 张文忠

【摘 要】 本文主要针对轻烃站库生产运行中出现的自然减员严重、安全生产监控设施老化等问题进行了原因分析，并系统介绍了针对设备、工艺等各项原因采取的相应优化措施，确保了装置的安全高效运行，并取得了良好的经济效益和社会效益。

【关键词】 安全 报警 卫士 优化

1、课题背景

孤岛压气站作为轻烃生产、天然气处理的大型站库，安全、生产、人员等各个方面的统筹管理将在很大程度上影响站库的效益取得。在总厂的大力建设下，全站现有生产管理已达到较高水平，形成了较为完善的生产管理系统，为我们进一步完善生产运行的实时监控、加大信息资源的深度应用奠定了坚实的基础。

在科技信息中心的支持指导下，我们从“应用”和统筹“一体化”管理方面进行功能扩展和研究，研发“站库卫士”辅助模块，进一步升级完善生产管理系统的故障诊断、设备监测、成本管理等功能，从而使站库信息化水平再上新台阶。

2、目前存在的主要问题

2015年，随着气量、气质的不断变化以及油田自然减员大形势的变化，孤岛压气站在生产和管理上，不断的呈现出多种问题，对提高站内的智能监控水平提出了新的要求。

2.1劳动减员形势下采取集中监控的需要

随着油田自然减员形势的变化，孤岛压气站5年内有30位职工退休，人员紧缺的问题日益突出，应对此情况孤岛压气站主要采取岗位合并，集中监控的解决方式，然而，在智能化水平没有达到一定程度的背景下，盲目合岗将导致监控不到位、应急处理不及时等问题的发生。

2.2安全生产监控设施老化，存在监控漏洞

孤岛压气站安全生产监控主要包括视频安全监控和生产安全监控两部分，视频监控上随着设备的老化和损坏，孤岛压气站已由开始的15台监控摄像头及附属设施，缩减到仅剩余9台，覆盖区域缩小，且存在监控死角。生产运行监控上，出现了部分仪表系统通道损坏或线路故障等情况，空压和热媒炉岗位的生产数据大多达不到远传的需要。

2.3分散式管控成为更好的挖潜增效的桎梏

孤岛压气站工艺复杂，设备和岗位较多，其中各项指标的监控较为分散，例如用电、工艺、消防、视频都各自拥有自己的监控设施和数据存储系统，然而在进行挖潜增效等工作时，需要考虑的较为全面，涉及面广才能够找到潜力点或者问题所在，例如综合能耗需要涉及到用水、用电、输气和轻烃生产等多个方面，需要向多个监控平台进行数据的搜集和计算，降低了挖潜增效的效率。

3、实施优化技术

针对以上问题，我们对生产管理系统“站库卫士”辅助模块进行重新的研发.研发内容包括故障诊断、设备监测、动态成本、安全生产和人员管理五个方面。我们将对五个方面的管理现状进行重新梳理审核、升级完善，探索增设新的功能模块，形成一套一体化的“站库卫士”生产管理辅助模块，进一步拓展生产管理系统的内涵。

3.1“CID”（化工智能诊断）卫士

将原本站内以岗位为单位的简单故障诊断，扩展到以站库为整体的故障分析，立足于全站压力、温度、流量变化，对跨越岗位、判断难度大、影响程度高的故障，能准确地指出故障的原因和部位。可解决人工分析判断用时长，效率低，准确性差，且受到職工主观业务素质的影响较大等问题，投入运行后可不断升级完善智能诊断数据库。

3.2设备监测“卫士”

将全站重要设备的运行情况及设备本身的状态做统一记录整理，根据机油油样化验时间、机油运行时间、设备中修时间和设备累计运行时间等动态数据，将设备各项数据进行系统整理对比，进一步补充功能，实现运转时数自动累加和保养、维修自动提醒等功能，并通过每班工作人员手动录入的形式对设备的故障情况以及可使用程度进行描述，实现动态的设备监测。

3.3.动态成本“卫士”

将成本检测在时间上缩短到天，空间上细化到岗，最终实现成本日清。该卫士可提供对成本统计数据的多角度对比分析方法，帮助管理、技术、操作人员更好的对站内成本消耗进行宏观把握和细致了解。

3.4安全生产“卫士”

将原有站库内关键装置、要害部位、站库安全管理、各岗位相关的消防应急预案、高含硫化氢天然气泄漏应急预案、重大设备应急操作、应急报警等进行统一管理。此外，在原有站库安全管理方面新增设紧急报警系统和岗位联锁保护系统。

3.5人员管理“卫士”

在承包商管理中主要放置了孤岛压气站承包商管理十不准、进站须知、重点生产区域简介、以及承包商教育文件等，通过它可方便的对外来施工人员在进站前进行安全教育，提高站库安全管理。另外结合身份识别系统，可将站内施工人员按照单位录入指纹、姓名、工种、身份证、操作证等信息，进站进行打卡、出站消除，可方便的查询到站内施工项目及人员信息等情况，进一步规范了站内施工人员管理。

4、经济效益

对正常的故障进行分析，从时间因素上，“站库卫士”辅助模块的应用将会使得因故障引起的经济损失（除维修部分）比应用前同等情况下人工解决造成的损失大幅减少。

根据近五年的故障分析估算，“站库卫士”辅助模块的应用将平均每年减少伴生气损失18000 m3，按单价2.4元/m3，每年可减少的损失=18000 m3×2.4元/ m3=4.32（万元）;

减少轻烃装置停车时间53h，生产轻烃0.5t/h，轻烃4800元/t，可减少的损失=0.5t/h×4800元/t×53h=12.72 （万元）

综合经济效益：17.04万元。

5、结论

生产管理系统“站库卫士”辅助模块是将故障诊断、设备监测、动态成本、安全生产和人员管理等方面进行全新整合，形成一体化的生产管理平台。通过应用该模块，升级生产管理系统，可借五大“卫士”对站库各方面进行全方面安全预警管理，为我们进一步完善生产运行的实时监控、实时报警、加大信息资源的深度应用奠定了坚实的基础。