工程机械焊接自动化技术分析

卞文超

【摘要】在社会公众的日常生活生产中，工程机械焊接技术有着十分重要的地位。作为提升人民的生活便捷程度、帮助社会公众进行更好的生产与生活重要行业之一，机械加工行业得到了越来越多等关注和技术投入。其中，工程机械焊接作为机械加工行业重要的技术之一，有着十分光明的前景，特别是在我国逐渐进入自动化发展、系统化发展和体系化发展的过程中，将自动化技术正确的引入工程机械焊接领域不仅能够提升该领域的工作效率和工作水平，更能够帮助整个机械加工领域提升其资源利用效率，提升其生产效率，降低企业的生产成本，提高企业的生产利润和经济利润。

【关键词】工程机械;焊接;自动化技术

随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。

1、自动化焊接设备概述

焊接机器人和焊接专机是自动化焊接设备的主要设备，通过这些设备可以提高工程机械制造产品的质量和效率。自动焊接设备有很多优点，包括提高生产效率、对技术操作比较低、降低生产中对空气的污染、降低了生产成本，并且这些设备的维护和保养成本都很低适合长期使用。随着科技的不断进步，自动化焊接设备的功能和性能也得到完善，有利于提高工程机械制造的品质，实现产品流水线生产的要求。

2、工程机械焊接自动化技术的发展现状分析

自改革开放以来，我国机械工程产业规模持续扩大。有统计数据显示，我国每年钢铁产量呈300万吨持续增长速度，早已成为全球范围内机械工程制造大国。受社会经济及科学技术蓬勃发展的影响，我国机械工程制造領域取得令人满意的成果及成就，尤其是机械工程焊接自动化技术的日趋完善。同时，即便焊接技术于20世纪初期被广泛应用于我国机械工程制造领域，但是与西方发达国家相比，其钢结构技术起步晚，促使焊接技术理论研究及实践领域尚未成熟，停留于发展初期阶段。此外，除应用于机械工程制造领域外，焊接技术逐步应用于航空、建筑工程、运输制造及石油化工等行业。同时，由于社会对于焊接技术的应用要求日渐严格，促使焊接技术向自动化及专业化方向转变。焊接自动化技术作为现代科学技术与传统机械技术的结晶，应用期间严格控制其焊接加工质量、设备安装流程及工艺操作要点，方可保证其焊接效率及质量。受改革开发持续深化的影响，我国工程机械焊接自动化技术发展势头迅猛。无论是理论基础或技术实践均取得相应的进步，并且数字化技术趋向成熟，促使工程机械焊接自动化技术与数字化技术相结合，涌现出数字焊接及数字化控制技术手段。此外，先进的自动化焊接技术推广及应用极大程度上推动焊接行业长远发展，大幅度提高产品制造质量。

3、工程机械焊接自动化技术的应用要点分析

3.1对于工程机械焊接全过程的智能化控制

智能化的工程机械焊接全过程控制是整个自动化技术的关键和核心之一。随着我国数字信息技术、电子信息技术以及计算机技术和智能控制技术的不断发展，在工程机械焊接领域也逐渐出现了智能化控制技术，企业可以在焊接设备的控制面板中输入相关的操作，并通过计算机系统进行统一的分配和工作，以此来保证工程机械焊接的智能化控制。但是目前我国的智能化控制技术依旧存在着控制技术同控制设备有一定的差距，控制技术精准性不足等问题，还需要相关的专业人员进行深入的分析研究。

3.2购买先进自动化设备

自动化设备是进行工程机械焊接的硬件设施，企业应依据自身经济实力、行业市场环境、自动化设备价格等各项具体情况的了解，加强工程焊接自动化设备资金投入，购买质量价高的自动化设备，为企业发展提供强有力的技术支持。企业应加强对内部技术人员的培训力度，其培训内容应包含自动化技术内涵、先进自动化设备使用注意事项等多个方面，提高员工的职业素养以及专业技能，确保员工能够合理运用自动化设备。运用现代化的信息技术建立机械焊接信息管理系统，工作人员通过电脑将工程机械相关信息录入到系统当中，如机械型号、机械原材料质量、机械焊接部位等信息，由专门的管理人员对这些信息进行归纳整理，使之成为机械焊接方案制定的依据，确保焊接工作能够正常运行。

3.3在工程机械焊接控制过程的数字化和集成化

自动化技术在应用到工程机械焊接领域当中，能够明显的提升企业内部的生产效率，提升机械焊接的产品质量，并提升焊接过程的稳定性、技术性和准确性。通过自动化系统，企业的操作人员能够对焊接的全过程进行数字化、集成化的控制，并对焊接的全过程进行精准的把控。操作人员在计算机系统上就能够对设备进行数字操控，并通过数字信息技术传递到焊接设备当中，由焊接设备执行相关的命令和操作，进而保证了焊接的流程化、体系化，提高了焊接的生产效率，提高了整个企业的生产效率。

3.4智能化焊接

通常情况下，机械焊接过程智能化是评估机械工程焊接自动化的重要指标，而灵活运用现代化智能控制技术、网络控制技术及计算机技术等手段，能大幅度提高焊接智能化水平。高智能化焊接水平不止极大程度上节约人力成本投入，更能保证焊接总体质量，大大提高焊接作业效率，符合产品制造要求。同时，即便高智能化焊接技术对于生产环境及条件的局限较小，基本实现持续焊接作业的目标，但是现有的技术手段尚未得到预先设想，无法完全脱离工作人员进行生产及后续操作。由此可见，机械运转期间往往需要技术人员及工作人员肩负起监管职责，交由研究人员采集及分析数据，方可促进自动化焊接技术进步。

3.5焊接电源的运用

在工程机械制造过程中应用自动化焊接设备，需要在保证生产效率与质量的同时，保证工人的生产安全。这就需要对焊接电源做好控制。如果选择脉冲电源，就需要配备相应的数字化技术。此外，工人在使用设备的过程中，要注意保证电压的稳定性，通过观察具体传感器掌握系统运行情况。

3.6多种焊接技术的融合发展

焊接自动化技术是工程机械焊接领域未来的发展方向之一，而在该领域当中，自动化技术能够通过计算机系统加强传统的焊接技术与其他工程技术的融合，打破传统的工程之间的技术隔阂，提升了焊接过程的柔性。除此之外，企业也能够通过不断的提升自身的工程自动化水平和自动化程度，进而提升工程机械焊接的自动化水平和自动化程度。

结语：

工程机械焊接企业应意识到自动化技术对企业未来发展的重要作用，依据自身经济实力、战略发展规划，购买质量较高的机械焊接自动化设备，加强对相关工作人员的培训力度，提高焊接工作人员的专业技能，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。

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