超大深基坑内溜管浇筑大体积混凝土施工技术研究

张爱余 陈永麟

摘 要 溜管法浇筑技术作为超大深基坑浇筑大体积混凝土的重要依据，有效解决了实际施工组织面临的难题。因此文章结合实例，就超大深基坑内溜管浇筑大体积混凝土施工技术展开分析。

关键词 超大深基坑;溜管浇筑;大体积混凝土;施工技术

1工程概况

某建筑工程项目体量庞大，最终确定采用溜管浇筑大体积混凝土施工。实践表明，运用该施工技术取得了较好的效果，经济效益显著，施工质量达标，为建筑企业赢得了良好的社会声誉[1]。

2工藝原理

溜管施工的原则是利用混凝土的自重从高到低流向筏板表面。为了扩大溜管的浇筑范围，在改变混凝土流动方向的道路上安装了分岔溜管箱，形成多点浇筑。在溜管的末端设有出料漏斗和出料溜槽，以提高浇注速度。溜管支架和钢支架能保证溜管系统的稳定性[2]。

3施工要点

3.1 施工工艺流程

安装钢支架放线→安装型钢支座→安装型钢支架→安装分叉箱及竖向溜管→安装溜管斜槽→浇筑大体积混凝土（图1）。

3.2 施工方法

根据溜管在现场的合适位置、筏板上工作面的情况、筏板的浇筑顺序和道路交通情况，布置溜管。具体步骤如下。①根据现场实际高度控制安装角度，确定溜管最大安装长度。考虑溜管每段长度为12m以及实际运行和经济因素来确定溜管的实际长度。本工程单溜管总长度为60m，共设5段溜管。②根据浇筑顺序和浇筑点所覆盖的面积，规划溜管的分段浇筑路线。溜管支座应避开油底壳的位置，密集筏板加固，并由后续配机确定溜管系统的平面位置。

3.3 型钢支座安装

①钢支架尺寸为1.5 m×1.5 m，高度延伸至筏体标高以上500mm处。柱、梁采用H150×150×7×10H型钢焊接，斜撑采用L80×6等边角钢。钢支撑柱与筏垫接触，并与筏底钢筋焊接。②型钢支架的垂直度偏差不得超过10mm。为了保证钢支架的稳定性，在3米的高度设置投掷支架。

3.4 型钢支架安装

①钢支架截面尺寸为1m×1m，根据现场安装条件确定高度。型钢柱采用Q235B L80×6等边角钢，在梁的位置用L50×6等边角钢加固，沿柱高每lm处用斜撑加固。支架顶部的角度与溜管的角度相同，是焊接形成的。②钢支架置于钢支架上，支架底部的角钢与支架h型钢之间的连接两边与E4303电极完全焊接。③钢支架整体安装垂直偏差不大于20mm。每隔4米在支架的四个角上安装一次抛臂。当支架高度大于8m时，应在支架四角安装电缆风。

3.5 分叉箱及竖向溜管安装

分叉箱的尺寸为0.8m×0.8m×0.8m，并且在分叉箱的位置开530孔。以此来实现溜管的有效连接。固定分叉箱和支架的方式为1m×1m支架，以此来卡住分叉箱。

3.6 溜管斜槽安装

为了将浇筑的范围进行进一步的扩大，将斜槽设置在型钢支架距离筏板面3.5m的位置，并将长度为6m的切半溜管形成斜槽，利用L80×6角钢来焊接斜槽的下部，使其作为临时的支撑。

3.7 溜管浇筑混凝土

①基础底板平面位置线、高程控制线通过质量检查，完成水电储备;基础底板的规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸和规范的要求。合格的。各项预检验程序齐全，模板预检验工作完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，符合规范要求。②掺和比、掺量由预拌混凝土搅拌站实验室确定，并按规定程序形成正式文件上报。③混凝土浇筑前组织施工人员学习，由技术部讲解施工方案。关键部分也必须分开移交，由专人负责。领班填写《混凝土浇筑申请书》并签字，提交监理单位。经监理单位同意，方可施工。④浇注混凝土的货架、走道、工作平台安全稳定，满足浇注要求。施工工作面夜间照明情况良好，无电。照明设备和线路都进行了大修。⑤泵管内的残渣已清理干净，泵管内未堵塞。

4效益评价

①溜管浇筑采用扩散性能较好的混凝土，混凝土流向筏板工作面。②溜管支架是一种可用于周转的钢结构体系。它不仅可以用于相同类型的项目，还可以用于其他目的。其中，溜管可用于后续的垃圾管道。溜管支架拆卸后可作为料斗或消防水池使用。临时支撑钢结构等，降低成本。③该工程项目施工中，总共设置了4组溜管，单独的溜管的功能等同于5个地泵，也就是说，相当于20个地泵，同时进行浇筑。经济效益十分明显，直接经济效益高达40万元。

综上所述，溜管浇筑大体积混凝土施工技术在超大深基坑中的应用，不仅填补了这项施工工艺的空白，而且为其他类似施工需求提供了依据。因此，在建筑业飞速发展中，面对越来越多的超高层建筑，建筑企业必须要加大对溜管浇筑技术的探索力度，只有这样才能累积更多经验和技术知识。

参考文献

[1] 果焱.建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术的应用[J].建设科技，

2017，（11）：95-96.

[2] 周建波，黄爽，潘春龙，等.狭小场地内大管径超长溜管单侧浇筑深基坑超大底板施工技术[J].施工技术，2016，45（23）：10-13.